Молочное покрытие
Cтраница 1
 |
Диаграмма расположения Ь-4.. [1] |
Молочные покрытия имеют также высокую износостойкость, большую вязкость и пониженную твердость ( Яц. Сетка трещин на этих покрытиях отсутствует. Матовые покрытия хрома отличаются очень высокой твердостью ( Ну. [2]
На рис. 21 и 22 приведены режимы хромиро-ания, при которых образуются блестящие, матовые и молочные покрытия; ушшши из них являются в этом случае блестящие твердые осадки. [3]
Блестящее или светлое покрытие создают осаждением хрома при т-ре 30 - 55 С; при более высокой т-ре ( 55 - 80 С) образуется молочное покрытие; при более низкой т-ре ( менее 30 С) покрытие приобретает матовый оттенок. Поверхность осажденного хрома ( толщина слоя 100 - 200 мкм) - шишковатая с трещинами, образующимися из-за неустойчивости гидридов хрома. [4]
При повышенной температуре электролита получаются осадки беловато-молочного хрома, обладающие наименьшей пористостью, что позволяет применять однослойное покрытие хромом толщиной 5 - 7 мк для хирургических стальных инструментов; молочные покрытия применяются также для градуированных линеек и шкал. [5]
Блестящие хромовые покрытия имеют высокую твердость и износостойкость, а также красивый внешний вид. Молочные покрытия имеют небольшую твердость, пластичны, обладают высокой износостойкостью и антикоррозионными свойствами. Матовые покрытия отличаются высокой твердостью и хрупкостью, но имеют пониженную износостойкость. [6]
Блестящие покрытия тверды, износостойки и хрупки. На их поверхности можно заметить микротрещины. Молочные покрытия обладают хорошей износостойкостью, большой вязкостью и меньшей твердостью. Матовые покрытия тверды, хрупки и с меньшей износостойкостью. [7]
Молочное хромирование в последнее время начинает применяться благодаря присущим покрытию белизне и малой пористости. Молочное покрытие используется для градуированных линеек, шкал и других изделий, а также при хромировании хирургических инструментов. [8]
Для получения пористости канальчатого типа хромирование производят при плотности тока 60 а / дм2 и температуре 60 - 65 С. Пористость точечного типа образуется при плотности тока 50 а / дм2 и температуре 50 - 52 С. Тип пористости определяется главным образом температурой электролита и в меньшей степени плотностью тока. Исходя из режима хромирования, можно считать, что канальчатая пористость получается в результате анодного травления блестящих покрытий, а точечная - при травлении молочных покрытий. [9]
Сопротивляемость электролитических осадков хрома кавитационному разрушению зависит от их твердости и типа. Твердость осадков, измеренная прибором ПМТ-3 при нагрузке на индикатор 50 Г, практически постоянна для слоя хрома толщиной свыше 20 мк, а при нагрузке 100 Г - для слоя толщиной свыше 45 мк, что объясняется влиянием сравнительно низкой твердости хромируемого металла. В области блестящих покрытий при температуре электролита 45 - 55 С твердость осадков изменяется незначительно. С увеличением блеска твердость повышается. Твердость молочных покрытий, получаемых при температуре выше 55 С, понижается вследствие изменения структурной модификации хрома и укрупнения зерна. [10]
Электролитическое осаждение хрома отличается в принципе от электролитического осаждения других металлов. Этот процесс осуществляется при использовании нерастворимых анодов из свинца или из платинированного титана. Убыль хрома в электролите в процессе хромирования компенсируется добавкой Сг03, так как хромовый ангидрид является основным компонентом электролита. При увеличении его концентрации в растворе и при снижении плотности тока выход по току хрома уменьшается. Защитные хромовые покрытия делятся на три группы: Молочные покрытия получаются при температуре электролита около 65 С и малых плотностях тока. [11]
Электролитическое осаждение хрома отличается в принципе от электролитического осаждения других металлов. Этот процесс осуществляется при использовании нерастворимых анодов из свинца или из платинированного титана. Убыль хрома в электролите в процессе хромирования компенсируется добавкой СгО3, так как хромовый ангидрид является основным компонентом электролита. При увеличении его концентрации в растворе и при снижении плотности тока выход по току хрома уменьшается. Защитные хромовые покрытия делятся на три группы: Молочные покрытия получаются при температуре электролита около 65 С и. [12]
Большой интерес представляет хромирование деталей, работающих в условиях кавитационного разрушения. Сопротивляемость электролитических осадков хрома кавитационному разрушению зависит от их твердости и типа. Твердость осадков, измеренная прибором ПМТ-3 при нагрузке на индикатор 50 Г, практически постоянна для слоя хрома толщиной свыше 20 мкм, а при нагрузке 100 Г - для слоя толщиной свыше 45 мкм, что объясняется влиянием сравнительно низкой твердости хромируемого металла. В области блестящих покрытий при температуре электролита 45 - 55 С твердость осадков изменяется незначительно. С увеличением блеска твердость повышается. Твердость молочных покрытий, получаемых при температуре выше 55 С, понижается вследствие изменения структурной модификации хрома и укрупнения зерна. [13]
Страницы: 1