Медное никелевое покрытие

Cтраница 2

Растворы № 1 - 3 применяют перед нанесением различных покрытий на детали, изготовленные из углеродистой стали и медных сплавов, а также для медных и никелевых покрытий; раствор № 4 - для стальных термообработан-ных деталей, пружин и тонкостенных деталей; раствор № 5 - для цинковых сплавов, а раствор № 6 - для цинковых и кадмиевых покрытий после обезводорожива-ния перед нанесением хроматных пленок ( пассивирование); раствор № 7 - для деталей из медных сплавов, а также покрытий медью, латунью, серебром перед нанесением покрытий серебром и золотом в цианистых электролитах; раствор № 8 - перед палладированием или родированием серебряных покрытий; раствор № 9 - перед палладированием или родированием никелевых покрытий. [16]

Жировая и маршалитовая пасты применяются для окончательного шлифования; крокусная - для полирования меди и ее сплавов, серебра; известковая-для полирования никеля, латуни, алюминия, серебра и других металлов; хромовая - для полирования хрома, нержавеющей стали и других металлов и покрытий; алюминиевая и хромокрокусная - для полирования медных и никелевых покрытий. [17]

В свою очередь медные и никелевые покрытия часто состоят из двух слоев. При электроосаждении на сталь вначале наносят тонкий слой меди из электролита, обеспечивающего хорошее сцепление, а затем основной слой наращивают из электролита, обеспечивающего выравнивание и блеск поверхности. [18]

Толщину покрытий выбирают применительно к условиям работы изделий. В зависимости от этих условий ( для цинковых, медных и никелевых покрытий) различают покрытия следующих трех групп. [19]

Главные функции защиты основного металла от коррозии выполняют медные и никелевые покрытия, поверх к-рых наносится лишь очень тонкий слой хрома ( порядка 1 мк), сохраняющий длительное время блеск изделий. В табл. 2 приведены данные о виде и толщине различных покрытий в зависимости от их назначения. [20]

Главныз функции защиты основного металла от коррозии выполняют медные и никелевые покрытия, поверх к-рых наносится лишь очень тонкий слой хрома ( порядка 1 мк), сохраняющий длительное время блеск изделий. В табл. 2 приведены данные о виде и толщине различных покрытий в зависимости от их назначения. [21]

Покрытия сплавом медь - олово ( бронзирование) с различным содержанием олова ( Sn 8 - 40 %) применяются для защиты от коррозии и декоративной отделки поверхности изделий. Покрытие малооловянистым сплавом ( 8 - 20 % Sn) золотисто-желтого цвета служит также в качестве подслоя взамен медного и никелевого покрытия перед хромированием. Высокооловянистый сплав ( 40 - 45 % Sn), так называемая белая бронза, имеет белый цвет и может использоваться вместо серебра. Такое покрытие хорошо полируется, паяется и в отличие от серебра не тускнеет под действием сернистых соединений. [22]

Органические добавки, применяемые в гальванотехнике, неодинаково влияют на качество осадка. Например, клей, и желатин способствуют осаждению из кислых электролитов плотных мелкозернистых осадков олова, свинца и кадмия, однако они ухудшают качество медных и никелевых покрытий. [23]

Составы электролитов серебрения и режимы электролиза.| Составы электролитов золочения и режимы электролиза. [24]

Электролиты I и 2 применяют для электроосаждения золота на медь и ее сплавы, серебро, на медные и серебряные покрытия. Загрузку деталей производят под током. Электролит 3 рекомендован для предварительного золочения перед нанесением покрытий на медь и ее сплавы, на медные и никелевые покрытия. [25]

Часто при повышенных температурах возникают трудности, обусловленные различием коэффициентов линейного расширения алюминия и металлопокрытия. Казалось бы, что вследствие сходства кристаллической решетки хрома и алюминия хромовые покрытия должны хорошо держаться при нанесении их непосредственно на алюминий. Однако различное тепловое расширение этих двух металлов приводит к тому, что уже при нагревании до 200 С происходит растрескивание и отслаивание хромового покрытия. У цинковых, медных и никелевых покрытий, по величине коэффициента расширения занимающих промежуточное положение между хромом и алюминием, эти недостатки не проявляются в такой степени. [26]

Этой подготовке должны предшествовать операции механического матирования посредством пескоструйной обработки для придания поверхности шероховатости, очистки сжатым воздухом и последующего обезжиривания трихлорэтиленом, этиловым спиртом, метанолом, ацетоном или бензином с помощью щеток. Из сенсибилизирующих агентов, химически активирующих поверхность материала, наибольшее распространение получил 5 - 10 % - ный раствор SnCb в дистиллированной воде с добавкой соляной кислоты. Продолжительность сенсибилизации не превышает 1 - 2 мин. Методом химической металлизации облученного полиэтилена в течение 20 - 30 мин могут быть получены токопроводящие серебряные, медные и никелевые покрытия толщиной 0 16 - 0 20 мкм. Для получения металлических пленок значительных толщин металлизацию повторяют несколько раз. Повторная металлизация обязательна при нанесении токопроводящих покрытий на профилированные изделия. [27]

Страницы: 1 2