Cтраница 4
Полимерные покрытия могут выполнять ряд специальных функций. [46]
Полимерные покрытия разрушаются в том случае, когда внутренние напряжения составляют для жестких полимеров примерно половину, а для эластичных - 10 % от кратковременной прочности. [47]
Полимерные покрытия в последние годы широко применяются в различных областях промышленности. Они не только защищают металл от коррозионных и прочих химических воздействий, но и придают изделию отличные электроизоляционные, декоративные, антисептические и другие свойства. Объектами защиты являются различные машины, механизмы, приборы, оборудование и другие предметы, используемые в народном хозяйстве. [48]
Полимерные покрытия находят применение в той или иной отрасли промышленности благодаря присущим им свойствам. В некоторых случаях они могут замещать хромовые и цинковые покрытия, а также керамические эмали. Для электро - и термоизоляции [29], для обеспечения ударо - и абразивостойкости, изменения коэффициента трения и адгезии, повышения химической и атмосферостойкости, защиты от коррозии [5, 29] и декоративной отделки [3-5, 29] в основном применяют полиэтилен, поливинил-хлорид, полиакрилаты, эпоксидные смолы, полифторуглеводо-роды. Реже используется пентон, полиуретаны и полиэфиры. Покрытия на основе эпоксидных смол имеют минимальные повреждения при транспортировке и употреблении. [49]
Полимерное покрытие получают обычно в электролизерах, выполненных из стекла или других химически стойких материалов. [50]
Полимерные покрытия имеют близкие антиадгезионные свойства и при выборе их необходимо руководствоваться также стоимостью и эксплуатационной стойкостью. Полимерные покрытия рационально применять для покрытия стержневых ящиков. Для покрытия моделей они, менее приемлемы, так как прилипаемость смеси к ним в 2 - 3 раза больше, чем к разовым покрытиям. Например, для лучшего перхлорвинилового покрытия через 40 мин. Следовательно, для извлечения модели куба со стороной 1 м потребуется усилие около 2 5 т, при котором неизбежно повреждение модели или формы. [51]
Полимерные покрытия имеют близкие антиадгезионные свойства и при выборе их необходимо руководствоваться также стоимостью и эксплуатационной стойкостью. Полимерные покрытия рационально применять для покрытия стержневых ящиков. Например, для лучшего перхлорвинилового покрытия через 40 мин. Следовательно, для извлечения модели куба со стороной 1 м потребуется усилие около 2 5 т, при котором неизбежно повреждение модели или формы. [52]
Полимерные покрытия обычно получают из кремнийорганических жидкостей и лаков. [53]
Полимерные покрытия, используемые для снижения прилипания различных веществ, полуфабрикатов и готовых продуктов к поверхности машин, аппаратов, транспортеров и емкостей, называются антиадгезионными. Они способствуют интенсификации технологических процессов вследствие снижения коэффициента трения и повышению производительности труда в связи с уменьшением затрат времени на очистку рабочих поверхностей аппаратов, бункеров, транспортерных лент. [54]
Полимерное покрытие должно быть ровным, глянцевым или матовым ( по требованию), не иметь шероховатости. Цвет покрытия должен соответствовать указанному в чертеже или эталону. Допускается изменение цвета в соответствии с вилкой. [55]
Полимерные покрытия труб предотвращают коррозию, действуя главным образом в качестве защитного барьера, ограничивающего доступ воды, кислорода и ионизированных веществ к поверхности металлической подложки. Кроме формирования такого барьера, покрытия могут содержать другие компоненты, которые дополнительно способствуют предотвращению коррозии, например, пигменты - ингибиторы коррозии. Такие пигменты увеличивают прочность покрытия и могут способствовать регулированию кислотности поверхности подложки, замедляя коррозию, в условиях ожидаемого воздействия кислот. Кроме того, поверхность верхнего покрытия может обладать стойкостью к росту бактерий и другими специальными свойствами. Таким образом, полимерные покрытия являются тем инструментом, при помощи которого можно вести борьбу с коррозией во всех ее проявлениях. [56]