Cтраница 1
Анодно-оксидные покрытия разделяют на следующие группы: защитные и защитно-декоративные, твердые, электроизоляционные, тонкослойные, эматаль и цветные покрытия. [1]
Анодно-оксидные покрытия алюминия, полученные в оксалатном электролите, имеют обычно желтоватый оттенок. Если в этом электролите алюминий и его сплавы анодируются вначале переменным, а затем постоянным током, покрытия получаются окрашенными в цвета от светло-соломенного до золотистого и бронзового. [2]
Пористые анодно-оксидные покрытия, уплотненные в водных растворах хроматов и бихроматов, отличаются лучшими защитными свойствами по сравнению с уплотненными в дистиллированной воде или в других растворах. [3]
Тонкие беспористые анодно-оксидные покрытия представляют собой в основном безводный оксид алюминия, который в чистом виде располагается у границы с металлом. В тонкие беспористые покрытия внедряются от 0 6 до 20 % борного ангидрида ( электролиты с борной кислотой), значительное количество других ионов. [4]
Защитно-декоративные непрозрачные анодно-оксидные покрытия, имеющие молочно-эмалевый вид, называют эматаль-покрытиями. [5]
Толщина анодно-оксидных покрытий при этом составляет 3 - 4 мкм. [6]
Обозначения шифров анодно-оксидных покрытий: твердое - АН. Аноцвет, защитно-декоративное, наполненное красителем - Аи. [7]
Детали, поступающие на анодно-оксидное покрытие, не должны иметь посторонних вкраплений, стружки других металлов. Нарезку резьбы и сверление отверстий следует производить после пропитки поверхности лаком. [8]
Для повышения защитных свойств анодно-оксидных покрытий проводят дополнительное наполнение их в горячем растворе ( 90 - 95 С) бихромата калия концентрацией 40 - 50 г / л в течение 20 - 25 мин. [9]
С позиций коллоидно-электрохимической теории образование анодно-оксидных покрытий начинается с возникновения мельчайших частиц оксида, происходящего в результате встречи потока ионов. Адсорбция анионов и воды обусловливает отрицательный заряд частиц. С увеличением числа частиц они превращаются в полиионы - палочкообразные мицеллы, которые образуют скелет ориентированного геля оксида алюминия. В него внедряются анионы электролита. Под действием отрицательного заряда мицеллы подходят к поверхности и сращиваются с металлом. Наряду с процессами образования мицеллярных слоев с участием анионов протекают сопряженные процессы растворения образующегося анодного оксида. [10]
Существуют две теории образования и роста анодно-оксидных покрытий: структурно-геометрическая и коллоидно-электрохимическая. [11]
Следует отметить, что последний метод рекомендуется главным образом для анодно-оксидных покрытий. [12]
Типовые приспособления ( подвески) предназначены для подготовки и нанесения гальванических, химических и анодно-оксидных покрытий. Подвески в зависимости от конфигурации деталей и технологических требований изготовляют различных конструкций и габаритов. [13]
Автоматизированные участки гальванопокрытий такого типа предназначены для механизации процессов нанесения гальванических, химических и анодно-оксидных покрытий: никелирования, хромирования, цинкования, кадмирования, меднения, анодирования, фосфотирования, оксидирования. Участки компонуются из унифицированных узлов: манипуляторов, ванн, элементов металлоконструкций, сушильной камеры, барабанов, ко-мандоаппаратов. Количество узлов определяют1 исходя из требуемой производительности, вида и толщины покрытия. Детали, подлежащие покрытию, навешивают на подвески или загружают насыпью в барабаны и транспортируют по технологическим позициям согласно заданной программе. В качестве транспортирующего органа применяют автоматические манипуляторы, выполняющие следующие операции: захват подвесочного устройства или барабана, подъем, выстой на позиции для стекания раствора, передвижение на другую позицию, останов, опускание, расцепление с барабаном или подвесочным устройством, отход на очередную позицию. Эти операции выполняются в автоматическом режиме. Управление манипуляторами производится с помощью ко-мандоаппарата на бесконтактных логических элементах. Технологические операции выполняются в ваннах, которые в зависимости от назначения имеют устройства для нагрева или охлаждения растворов, подачи воды на промывку, очистки зеркала раствора. Ванны с вредными выделениями оборудованы вентиляционными отсосами. Сушка деталей производится в сушильных камерах путем обдува горячим воздухом. Участки снабжаются устройствами для регулирования и контроля основных параметров технологического процесса и фильтрования электролитов, выпрямителями переменного тока. В перспективе управление такими участками должно производиться от ЭВМ. [14]
При уплотнении в воде или обычных растворах цветных, химически или электрохимически окрашенных анодно-оксидных покрытий алюминия их декоративный вид ухудшается из-за образования на поверхности налета. [15]