Эпоксидно-каменноугольное покрытие

Cтраница 1

Эпоксидно-каменноугольное покрытие ( состава № 89) принято к внедрению для защиты труб больших диаметров. Отечественной промышленностью для окраски внутренней поверхности газопроводных труб большого диаметра выпускаются разработанные ГИПИ ЛКП эпоксидно-каменноугольные эмали ЭП-5116 и ЭП-5120, не содержащие растворителей. [1]

Эпоксидно-каменноугольные покрытия отличаются большой долговечностью при эксплуатации в атмосферных условиях. Со временем поверхность покрытия приобретает матовый оттенок и краснеет, что отражается на их внешнем виде, но не оказывает влияния на защитные свойства. [2]

Эпоксидно-каменноугольное покрытие СП-ЭК-4 эксплуатируется 19 лет на внутренней поверхности крупных ( 0 23000 мм) морских водоводов без признаков разрушения. То же покрытие успешно защищает от коррозии металлоконструкции одной из добывающих шахт. [3]

Диаграмма увеличения веса образцов в зависимости от концентрации и температуры H2SO4 ( цифрами на рисунке указана температура среды в С. [4]

С эпоксидно-каменноугольные покрытия выдерживают испытание только в 10 % - ной H2SO4 до 100 ч, показывая при этом некоторое увеличение веса. При более длительном испытании начинается полное разрушение эпоксидно-каменноугольных покрытий. [5]

Поточное нанесение эпоксидно-каменноугольных покрытий выполняют по следующей схеме: трубы предварительно нагревают до 100 - 120 С, очищают механическим способом, наносят покрытие, отверждают путем подогрева до 100 - 120 С ( необязательно) и размещают их на лотки. [6]

Дополнительно модифицированное хинолином эпоксидно-каменноугольное покрытие ЭП 61.01 уже 10 лет эксплуатируется на морских водоводах в акватории Балтийского моря. [7]

Проведено сравнение свойств эпоксидно-каменноугольных покрытий, отвержденных полиашшами, полиамидами и отвердителями имидазолияового типа. [8]

Подготовка поверхности металла к нанесению эпоксидно-каменноугольного покрытия заключается в удалении с поверхности металла окислов ( окалины и ржавчины), а также других покрытий, что легко осуществляется путем пескоструйной обработки. [9]

В 10 % - ном растворе NaOH эпоксидно-каменноугольные покрытия не разрушаются при температуре до 100 С. [10]

В 10 % - ном растворе NaOH эпоксидно-каменноугольные покрытия не разрушаются при температуре до 100 С. [11]

На Воронежском заводе СК для этой цели используют эпоксидно-каменноугольные покрытия, обладающие хорошей водостойкостью. Разработанная на заводе рецептура таких отверж-дающих без нагревания композиций приведена в табл. 7.2. Получение композиций сводится к простым операциям: смолу растворяют в ацетоне, добавляют пластификатор - дибутилфталат и полученный раствор тщательно смешивают с продажным кузбасс-лаком, представляющим собой раствор каменноугольного пека в органическом растворителе. Отвердитель - полиэтиленполи-амин - вводят в состав непосредственно перед применением смеси. [12]

Как показали последующие натурные испытания и опыт длительной эксплуатации эпоксидно-каменноугольных покрытий адгезионно-ингибирующего действия, они отличаются весьма высокой надежностью и долговечностью в коррозиовно-агрессйвных условиях эксплуатации. [13]

Применение новых высококачественных изоляционных материалов, более эффективных, чем битумно-резиновая изоляция, защитных покрытий, таких, как полимерная изоляционная лента, каучуковые, эпоксидно-каменноугольные покрытия, порошковые полиэтиленовые, приводит к увеличению стоимости изоляционно-укладочных работ, но одновременно позволяет исключить из состава механизированных колонн автобитумовозы и битумоплавильные установки. [14]

Диаграмма увеличения веса образцов в зависимости от концентрации и температуры H2SO4 ( цифрами на рисунке указана температура среды в С. [15]

Страницы: 1 2