Полученная бумага - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если памперсы жмут спереди, значит, кончилось детство. Законы Мерфи (еще...)

Полученная бумага

Cтраница 1


Полученная бумага называется растительным пергаментом. Такая бумага отличается прочностью и плотностью, так как амилоид, образовавшийся на поверхности, склеивает бумажные волокна.  [1]

Мы взглянули на полученную бумагу и поняли, что она права.  [2]

Следует отметить весьма низкие показатели тангенса угла диэлектрических потерь и удельного объемного сопротивления ( табл. 1), которые говорят о хороших электроизоляционных свойствах полученных бумаг. Можно ожидать, что такие бумаги найдут применение для производства электроизоляционных эумаг, значительно превосходящих по своим свойствам целлю-тозные бумаги аналогичного назначения.  [3]

Ацетат фенилртути растворим в воде и добавляется непосредственно в ролл в очень малых дозах. Полученная бумага практически стерильна.  [4]

Но Владимиру Ильичу трудно было выдержать эти ограничения. За 15 минут до 11 часов он вызывал секретаря и, выслушав доклад о полученных бумагах, давал те или иные поручения.  [5]

Применение этилениминов и ПЭИ дает большой эффект в процессе производства бумаги и значительно улучшает ее свойства. Кроме того, добавки ПЭИ позволяют использовать для производства бумаги сырье с низкими дренажными свойствами; активируют целлюлозные волокна, увеличивая их адгезию к наполнителям [316, 317]; благоприятно сказываются на водостойкости полученной бумаги, ее способности фиксировать красители и пигменты. Представители фирмы Dow считают [318], что этилен-имин, получаемый в настоящее время фирмой по новой технологии, будет достаточно дешев для самого широкого применения на всех стадиях производства бумаги.  [6]

Цирконий-ализариновая бумага окрашивается в желтый цвет. Бумагу готовит следующим образом: сухую фильтровальную бумагу пропитывают 5 % - пым раствором Zr ( NQ3) f в 5 % - ной соляной кислоте; затем помещают в 2 % - ный водный раствор натриевой соли ндгмариисуяьсрокисдоты; полученную бумагу красно-фиолетового циста промывают и высушивают.  [7]

Далее, в бумаге не должно содержаться посторонних примесей, в особенности солей тяжелых металлов - железа и меди, которыми так богата технологическая аппаратура. Вода, которую используют при изготовлении бумаги, должна быть по возможности деионизирована, по крайней мере на последних стадиях производства. И даже так полученную бумагу перед применением еще обрабатывают разбавленными кислотами и промывают водой для удаления следов примесей.  [8]

Нейман, Левковский и Луковников повысили гидрофобность бумаги, применив метод Коштижа и Славика для ацетилирования бумаги. При этом полярные гидроксильные группы целлюлозы заменяются ацетильными группами. Была использована реакция ацетилирования уксусным ангидридом в присутствии катализатора; полученная бумага применялась для разделения дини-трофенилгидразонов формальдегида, ацетальдегида, пропионового и масляного альдегидов и акролеина.  [9]

Применение NaBH4 в качестве селективного восстановителя позволяет глубже изучить многие свойства природной и химически модифицированной целлюлозы. Дело в том, что при переработке целлюлоз в результате окисления восстанавливающих концевых групп в макромолекулу вводятся дополнительные карбонильные группы, которые делают ее нестабильной к действию щелочей. Эти карбонильные группы вызывают окраску клетчатки, что в дальнейшем сказывается на белизне полученной бумаги.  [10]

В качестве исходного сырья применяют длинноволокнистый хлопок, который подвергают предварительному обезжириванию, после чего, пропуская через кардочесальные машины, получают тонкий прочес. Прочесы хлопка, полученные с двух кардочесальных машин, соединяют в один слой и направляют в клеильную ванну с крахмальным клейстером. Полотно кардного прочеса между двумя сетками проходит через клеильную ванну с крахмальным клейстером. Влажное полотно проходит через прессы, которые отжимают избыток клея. Верхняя сетка с вала 6 возвращается обратно, а нижняя проводит полотно между валами гауч-пресса. Далее полотно передается на сукно второго пресса и высушивается на сушильных цилиндрах. Полученную бумагу пропускают через валы каландра и в результате получают ми-калентную бумагу толщиной 0 018 - 0 020 мм.  [11]



Страницы:      1