Газозащитное покрытие

Cтраница 1

Газозащитные покрытия образуют при плавлении электродов много защитных газов и мало шлака. Защитные газы, образуемые этими материалами, при сгорании в основном состоят из окиси углерода, водорода и углекислоты. [1]

Газозащитные покрытия при плавлении образуют большое количество газа и сравнительно мало шлака. [2]

Электроды с газозащитным покрытием широко распространены в зарубежном трубопроводном строительстве и применяются в отечественной практике. Сварка выполняется методом опирания на кромки труб с усилием 50 - 80 Н без колебательных движений. При сварке труб диаметром 1000 мм и более корневой слой выполняют два сварщика на верхней полуокружности трубы с лестниц-стремянок, а два сварщика - на нижней полуокружности трубы. Угол наклона электрода в сторону движения составляет 14 - 15 по отношению к вертикали. Корневой слой шва сварщик выполняет таким образом, чтобы имелась возможность следить за проваром кромок труб. [3]

Единственной маркой электродов с газозащитным покрытием, которые имеют промышленное применение, являются электроды марки ОМА-2, используемые для сварки сталей малых толщин. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей ВНИИСТ разработал электроды марок ВСП-16 и ВСП-16М с пластмассовым покрытием, в котором органическая смола играет роль газообразующего и связующего компонента. Покрытие этих электродов обладает малой чувствительностью к увлажнению и имеет высокую механическую прочность. [4]

Поточно-групповой метод с использованием электродов с газозащитным покрытием широко распространен в зарубежной практике строительства магистральных трубопроводов. В отечественном трубопроводном строительстве этот метод часто применяется в сочетании со вторым методом и с применением электродов с органическим и фтористокальциевым покрытиями. [5]

Применяются также разработанные ВНИИСТ электроды с газозащитным покрытием типа ВСЦ. [6]

В настоящее время в СССР разрабатывают электроды с газозащитным покрытием, которые дадут возможность получать высокопрочные швы без больших затрат труда на удаление шлака. [7]

Электроды первой группы отличаются тем, что они имеют газозащитное покрытие, поэтому количество шлака, образуемое при их сгорании, незначительно, а наплавленный металл быстро застывает. Это позволяет выполнять швы во всех пространственных положениях. [8]

Схемы сварки неповоротных стыков. [9]

Первый способ применяют при наличии электродов, дающих мало шлака и имеющих газозащитное покрытие. [10]

Электроды ВСЦ-1, разработанные ВНИИСТом ( авторы А. Г. Ма - зель и И. Н. Ворновицкий), относятся к электродам с газозащитным покрытием, широко распространенным при строительстве магистральных трубопроводов в США, Канаде и западно-европейских странах. [11]

Ручную электродуговую сварку первого слоя выполняют электродами с фтористокальциевым покрытием ( УОНИ-13 / 45, УОНИ-13 / 55) диаметром 3 мм на постоянном токе обратной полярности способом снизу вверх или электродами с газозащитным покрытием ( BCLI-4, ВСЦ-4А) диаметром 4 мм на постоянном токе прямой или обратной полярности методом опирания на свариваемые кромки сверху вниз. Кроме того, на прихватке и сварке первого слоя применяют электроды зарубежных фирм Фокс ЕВ, Гарант, Фокс-цель и др. Прихватку и сварку первого слоя стыка в среде ССЬ выполняют полуавтоматом А-547 У. Вначале сваривают четверть окружности трубы. При заварке первого слоя шва на линиях МТЛ прихватки не переплавляются. [12]

Корневые швы рекомендуется вести при использовании электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями ( УОНИ 13 / 45, УОНИ 13 / 55, Гарант, ВСФ, Шварц ЗК) в вертикальном и потолочном положениях при силе тока 100 - 140 А, в нижнем - при силе тока 120 - 160 А, а также электродов с газозащитными покрытиями ( ВСЦ-4, ВСЦ-44, Фокс Цель, Фокс Цель Мо) при силе тока соответственно 90 - 100 и 100 - ПО А. [13]

Ручную дуговую сварку стыков трубопроводов выполняют двумя способами: сверху вниз и снизу вверх. Первый способ применяют при наличии электродов, дающих мало шлака и имеющих газозащитное покрытие. Сварку выполняют короткой дугой по возможности с опиранием конца электрода на кромки труб. Электрод перемещают по шву прямолинейно или с небольшими колебаниями вдоль линии стыка. Сварку ведут со значительной скоростью и глубоким проплавлением корня шва или нижележащего слоя. Сварные швы имеют небольшое сечение и гладкую или вогнутую поверхность. [14]

Схема сварки третьего и четвертого слоев. [15]

Страницы: 1 2