Cтраница 1
Оловянноникелевые покрытия имеют приятный розовый оттенок, высокий блеск, повышенную твердость ( 500 - 600 кГ / ммг) при определении на приборе ПМТ-3 [74] и 710 кГ / мм по Виккерсу [82] и высокую коррозионную стойкость. Покрытия сплавом Sn-Ni легко поддаются полированию. [1]
Оловянноникелевые покрытия на стальные детали наносятся слоем толщиной 15 мк при подслое меди толщиной 30 мк. Для защиты деталей из меди и ее сплавов рекомендуются покрытия сплавом толщиной 5 - 15 мк. [2]
Оловянноникелевое покрытие осаждается с напряжениями сжатия. [3]
Оловянноникелевые покрытия из станнатноцианистого электролита имеют светло-серый цвет, плотны и эластичны. Такие осадки могут быть получены в достаточно широком интервале катодной плотности тока ( 0 5 - 2 а / дм2) при практически неизменном составе сплава. Увеличение плотности тока резко снижает выход сплава по току и нежелательно. [4]
Оловянноникелевые покрытия, содержащие 50 - 65 % олова и 50 - 35 % никеля, отличаются высокими механическими свойствами, красивым внешним видом и высокой твердостью. [5]
Первая рекомендация по осаждению оловянноникелевого покрытия, содержащего 20 - 25 % Ni, относится к 1935 г. [49] и предусматривает применение цианистого электролита, содержащего станнат натрия и цианид никеля. В 1937 г. был взят патент [89] на осаждение сплава Sn-Ni с 0 5 - 2 % Ni из натриевой станнатной ванны, содержащей ацетат натрия и свободную щелочь с добавкой цианида никеля. Из такого электролита осаждаются блестящие покрытия. [6]
При ведении процесса осаждения оловянноникелевого покрытия предъявляются высокие требования к физичес кой и химической чистоте электролита. [7]
Для защиты стальных деталей применяют оловянноникелевое покрытие по медному подслою. Для защиты стальных деталей от атмосферной коррозии достаточна [18] толщина покрытия сплавом Sn-Ni 12 мк по медному подслою толщиной 6 - 10 мк. [8]
По литературным данным [70, 71, 85, 88], оловянноникелевые покрытия, содержащие 50 % Sn и 50 % Ni, имеют защитные коррозионные свойства и коррозионную стойкость такие же, как покрытия, содержащие 65 % Sn. Покрытия с 50 % Sn отличаются эластичностью и не имеют трещин. Для получения блестящих покрытий требуется пониженная катодная плотность тока. [9]
Такие качества могут привести также к использованию оловянноникелевых покрытий для плато печатных схем и электрических соединений, хотя присутствие окисных пленок затрудняет процесс пайки и приводит к слишком высокому контактному сопротивлению, не дающему удовлетворительного включения при низком напряжении. [10]
В отечетсвенной и зарубежной литературе обычно рекомендуется применять Оловянноникелевое покрытие, содержащее 65 % Sn и 35 % Ni. Однако имеются указания о целесообразности применения покрытий, состав которых отличается от указанного, Так, например, имеется рекомендация [49] об осаждении сплава, содержащего 22 - 25 % Ni, причем такое покрытие в 6 - 8 раз тверже оловянного и стойко в горячей и холодной азотной кислоте. [11]
В жестких условиях эксплуатации толщина медного подслоя выбирается равной 12 мк при толщине оловянноникелевого покрытия 24 мк. Такое комбинированное покрытие не уступает по защитным свойствам хромовым. [12]
Блестящие покрытия олово-никель могут быть получены непосредственно из ванны. По внешнему виду эти покрытия напоминают блестящие никелевые или хромовые осадки, но имеют розоватый оттенок. Оловянноникелевые покрытия легко паяются и сохраняют эти свойства при длительном хранении. К недостаткам оловянно-никелевых осадков следует отнести их несколько повышенную хруп: кость. [13]
Если покрытие применяется длительное время в помещении в условиях конденсации влаги, то коррозия в порах может причинить неприятности, но можно с уверенностью сказать, что толщина покрытия все-таки должна быть значительно меньше толщины, необходимой для эксплуатации в условиях открытой атмосферы. Однако покрытие неустойчиво к большим деформациям, и по возможности операции по нанесению покрытий ( даже тонких) следует проводить на готовом изделии. Применение оловянноникелевых покрытий при эксплуатации в открытой атмосфере ограничивается из-за опасения возникновения коррозии в порах и местах физического разрушения, а также в результате ухудшения цвета при использовании этого покрытия совместно с хромовым. При использовании в помещении эти покрытия применяют например для лабораторных инструментов, аналитических весов, различных тонких инструментов, внутренних механизмов часов, электрических инструментов, для внутренней отделки сосудов и декоративных полых изделий. [14]
Состав покрытия из сплава с 42 % Sn должен тщательно контролироваться для получения лучших результатов, что является серьезной недоработкой. Покрытие, используют для пустотелых изделий, посуды и др. Бронзовое покрытие с 10 до 20 % Sn используют после отделки лаковым покрытием в декоративных пустотелых изделиях для домашнего обихода, для украшений, а толстые слои - для защиты некоторых конструкций от коррозии и абразивного износа. Они могут также использоваться успешно в качестве подслоя для никельхромовых [39, 40] или оловянноникелевых покрытий. [15]