Cтраница 4
Установлено, что кристаллизации Се02 предшествует стадия микроликвации, при этом высокодисперсные кристаллы Се02 выделяются в каплях, образуя ситаллизированную структуру глазурного стекла. Ситаллизированная структура цериевого глазурного покрытия придает ему после политого обжига высокую степень заглушивания и белизну, зеркальный блеск и разлив. [46]
Большое распространение получило декорирование плиток набрызгиванием глазури с помощью различных устройств, в которых варьируются расположение форсунок, скорость подачи глазури и направление струи. Таким методом получают глазурные покрытия с рисунком в виде расплывчатых капель, штрихов, полосок и др. Мраморовидные плитки получают методом полива основного слоя глазури пастельных тонов и последующего на-брызгивания глазури более темного цвета. [47]
Изучено также влияние добавок шлама и ила на оплавление, глянец и величину диффузного отражения декоративных глазурей керамических облицовочных плиток с целью замены дефицитных пигментов, уменьшения расхода фриттованной глазури и утилизации таким способом отходов очистки сточных вод гальванических цехов. Для экспериментальных исследований выбрано глазурное покрытие на основе фритты В-2 а Воронежского завода фаянсовых изделий. В качестве добавок используют шлам гальванического цеха ПО Атоммаш, содержащий, % ( мае. [48]
Одним из компонентов, способствующих снижению вязкости н температуры плавления глазури, являются также окислы марганца. Эти окислы одновременно окрашивают глазурное покрытие в коричнево-черные тона в зависимости от их количества в глазури и от количества одновременно присутствующих окислов железа или окислов железа совместно с окисью хрома. Окислы марганца вводят либо в виде чистой перекиси марганца, либо в виде природной руды - пиролюзита. [49]
Окислы марганца и железа даже в незначительных количествах ( 5 %) способствуют кристаллизации глазури. Однако в присутствии окислов хрома глазурное покрытие, содержащее даже 7 - 8 % окислов железа. Полуторные окислы - В203 и А120з, - препятствуют процессу кристаллизации стекла, причем по данным И. И. Китайгородского [ й ], такое действие оказывает А120з, только в определенных границах. [50]
Значительно более эффективным методом, как показывают наблюдения той же лаборатории, является метод химического серебрения поверхности, с последующими исследованиями, принятыми для определения состояния поверхности. Для получения сравнительных результатов подвергаются исследованию образцы глазурного покрытия до и после обработки агрессивными агентами. [51]
Непременным условием для получения соляной глазури является спекшееся состояние черепка. При пористом черепке пары соли проникают внутрь его без образования поверхностного глазурного покрытия. [52]
В книге излагаются фнзико-химическне основы получения глазурных покрытий и - принцип их подбора для различных керамических материалов. Особое внимание уделяется природе напряжений, возникающих в глазури, процессам, протекающим в промежуточном слое, влиянию глазурного покрытия на механическую прочность и термическую стойкость изделий. Кроме того, в книге рассматриваются причины отдельных дефектов глазурей, способы их предупреждения и устранения. [53]
Высказанные выше соображения о роли химического состава, строения глазури и керамической основы и связанного с ними промежуточного слоя подлежат дополнительной, более углубленной проверке дальнейшими исследованиями. Однако можно считать установленным, что главным и основным фактором, определяющим механическую прочность и термическую стойкость изделий, равно как и об щую сопряженность глазури с черепком, является коэффициент термического расширения глазурного покрытия, который в свою очередь является функцией коэффициента термического расширения собственно глазури. [54]
Лебедев [15] доказал, что закаленное состояние силикатного стекла характеризуется не только наличием в нем внутренних напряжений, но и особым состоянием его внутренней структуры. Отсюда ясно, что дело заключается не в полном отсутствии напряжения и не столь в прочности собственно глазури ( хотя она и имеет значение), а в особом состоянии поверхности глазури, обусловливаемом равномерностью распределения напряжений, которые неизбежно возникают и существуют в глазурном покрытии. Повышение механической прочности изделий, повидимому, зависит от нашего умения добиться равномерности распределения напряжений. Справедливость подобного объяснения подтверждается упомянутым выше опытом Герольда, который показал, что снятие промежуточного метаморфизированного слоя на 0 6 мм во всех случаях снижало прочность образцов, в то время как полное удаление только глазури во всех случаях дало значения прочности, близкие к прочности глазурованных образцов. [55]