Силикатное эмалевое покрытие

Cтраница 1

Силикатные эмалевые покрытия бывают непрозрачные ( заглушенные) и окрашенные. [1]

Применение силикатных эмалевых покрытий, хорошо защищающих металлы при повышенных температурах, связано с необходимостью обжига до 600 - 900 С, что может отрицательно повлиять на свойства покрываемого материала. Кроме того, технология таких покрытий весьма трудоемка. [2]

Основным стеклообразующим компонентом в силикатных эмалевых покрытиях является двуокись кремния. В состав силикатных эмалей входят обычно окислы щелочных металлов ( Li2O, Na2O, K2O), щелочно-земельных металлов ( MgO, CaO, ВаО и РЬО), а также окислы А12О3) ZnO2, TiO2, NiO, B2OS и некоторые другие. [3]

Кинетика выщелачивания эмалевых покрытий в кипящей 20 % - ной НС1. [4]

Высокой устойчивостью в ки - g пящих минеральных кислотах, в том числе под давлением, харак-теризуются силикатные эмалевые покрытия. [5]

Состав покрытия определяет его способность переходить из твердого в вязкое или жидкое состояние при увеличении температуры и продолжительности нагрева. Это свойство заметно проявляется у силикатных эмалевых покрытий, а также у покрытий, содержащих стеклообразные компоненты, легкоплавкие металлы, окислы или соли металлов. [6]

При строительстве магистральных нефтегазопроводов применяются изоляционные покрытия многих разновидностей. К ним относятся битумные мастики различных типов, каменно-угольно-пековые покрытия ( в основном в США, где пековыми покрытиями заизолировано около 70 % всех трубопроводов, битумным - 26 % и прочими покрытиями - 4 %), полимерные покрытия из полиэтиленовых, полихлорвиниловых, полиамидных лент, покрытия на основе эпоксидных смол, покрытия на основе лака этиноль ( асбовинил), силикатные эмалевые покрытия, получаемые из полевого и плавикового шпатов, песка, буры, борной кислоты, соды, селитры и криолита. Все эти виды изоляционных покрытий, за исключением битумных, находятся в стадии разработки и освоения и поэтому широкого распространения они еще не нашли. [7]

Относительно корректности приведенных решений следует сделать несколько замечаний. При решении уравнений диффузии было принято, что коэффициент диффузии не зависит от концентрации. На самом же деле это не совсем так, хотя это ограничение вряд ли скажется существенно, поскольку концентрации весьма малы. Второе более существенное ограничение связано с тем, что в результате коррозии может значительно измениться химический состав покрытия вследствие растворения в нем продуктов коррозии, и тогда коэффициент диффузии со временем может значительно измениться. Особенно это относится к случаям, когда покрытие работает на пределе своих возможностей. Например силикатные эмалевые покрытия при температуре размягчения способны интенсивно растворять окислы металлов и тем самым значительно изменять свой химический состав. Таким образом, полученные решения следует применять для случаев коррозии без существенного изменения состава покрытия. [8]

Феноло-формальдегидные лаки горячей сушки обеспечивают надежную антикоррозионную защиту, и их часто применяют в качестве покрытия емкостей для хранения или перевозки формалина. Эти покрытия служат при обычной температуре около 5 лет, но они не выдерживают резких температурных колебаний. Устойчивы против действия формалина и некоторые типы эпоксидных смол, покрытия из которых следует предварительно проверять на образцах. Такие термопласты, как полихлорвинил ( винипласт) -, полиэтилен и политетрафторэтилен ( фторопласт-4) устойчивы по отношению к водным растворам формальдегида концентрации 40 - 50 % и могут применяться соответственно до 60, 80 и 180 С. Силикатные материалы, за небольшим исключением, весьма стойки к формалину и формальдегиду. Керамические плитки слег - ка разрушаются с поверхности в газообразном СН2О лишь при 950 С. Силикатные эмалевые покрытия в контакте с формальдегидом могут служить свыше 10 лет, но вследствие чувствительности к резким температурным перепадам их в производстве формальдегида используют редко. [9]

Страницы: 1