Теплостойкое покрытие

Cтраница 1

Теплостойкие покрытия получены также при использовании новых кремнийорганических эмалей ФГ-20, ФГ-50, ФП-20, ФП-50, содержащих до 50 % алюминиевой пудры. [1]

Теплостойкие покрытия наносятся на металлическую поверхность преимущественно без грунта. Исключение составляют системы покрытий на основе лакокрасочных материалов, изготовленных из модифицированных кремнийорганических смол при эксплуатации не свыше 200 С. В этом случае для улучшения адгезии покрывной кремнийорганической эмали часто практикуется нанесение фенольных или поливинилбутирольных грунтов на изделия из меди, листовой холоднокатаной стали и другие металлические поверхности с высоким классом чистоты. [2]

Наиболее теплостойкие покрытия получаются при использовании наполнителей - алюминиевой или цинковой пудры. Так, покрытия из кремнийорганического лака КО-815 ( прежнее название ФГ-9), эксплуатируемые при температуре до 400 - 450 С, при пигментировании их алюминиевой пудрой могут длительное время выдерживать температуру до 500 С и кратковременно - до 550 С. [3]

Сушку теплостойких покрытий необходимо производить при повышенных температурах, так как при этом значительно улучшаются физико-механические показатели: твердость, атмосфе-ростойкость и устойчивость к другим агрессивным факторам ( маслам, органическим жидкостям и пр. [4]

Грунтование под теплостойкие покрытия применяется для покрытий, где температура эксплуатации не превышает 200 - 250 С. [5]

При нанесении теплостойких покрытий тугоплавкие соединения используются шире, чем при создании жаропрочных сплавов. [6]

Для получения теплостойких покрытий применяют также и полимерные титаноорганические соединения. Такие полимеры дают покрытия, обладающие хорошей адгезией к металлам и стеклу, химически устойчивые и непроницаемы для воды. Титанорганиче-ские полимеры получают путем частичного гидролиза и последующей поликонденсации эфиров ортотитановой кислоты. [7]

Для получения теплостойких покрытий применяют также и полимерные титаноорганические соединения. Титанорганиче-ские полимеры получают путем частичного гидролиза и последующей поликонденсации эфиров ортотитановой кислоты. [8]

Для получения прочных теплостойких покрытий, эксплуатируемых продолжительное время в интервале температур 60 - 110 С, рекомендуется применять лакокрасочные материалы первой группы на битумно-масляно-смоляной основе. Непигментированные лаки этой группы образуют прочные теплостойкие покрытия с хорошими изоляционными свойствами. Это свойство является огромным преимуществом перед другими лакокрасочными материалами, так как весь цикл нанесения покрытий сокращается более чем в 100 раз. [9]

Фосфатирование поверхности под теплостойкие покрытия, как и под все покрытия, улучшает их стойкость. При этом нужно учитывать, что при температуре свыше 300 С происходит разрушение фосфатного слоя. Поэтому фосфатирование будет иметь цель в тех случаях, когда теплостойкие покрытия эксплуатируются при температуре не выше 250 - 300 С. [10]

Резистивная маска для облуживания - теплостойкое покрытие, наносимое избирательно для защиты отдельных участков печатной платы в процессе облуживания и пайки. [11]

Этот метод эффективен при защите изделий теплостойкими покрытиями из низколегированных сталей и чугуна эксплуатируемых при температуре свыше 300 С. Высоколегированные стали под теплостойкие покрытия до 400 С нельзя обрабатывать таким песком, так как на их поверхности остаются частицы чугуна, имеющие разный потенциал с основным металлом, что ведет к образованию коррозии под пленкой покрытия. [12]

Полибутилтитанат может применяться в качестве связующего для теплостойких покрытий и как специальная добавка к лакокрасочным материалам. [13]

Зависимость свойств металла от температуры. а - изменение ударной вязкости. б - изменение пластичности ( / - хрупкий металл. / / - зона разброса. III - пластичный металл. [14]

Это обусловливает необходимость нанесения на поверхность металла специальных теплостойких покрытий ( керамических, окиси алюминия, вольфрама, молибдена и др.), прочно связанных с поверхностью основного металла. Сцепление покрытий с основным материалом детали происходит вследствие молекулярного сцепления обоих материалов и взаимной молекулярной диффузии их. [15]

Страницы: 1 2 3 4