Рениевое покрытие

Cтраница 2

Электролитически получают также рениевые покрытия на других металлах. [16]

Получается при этом плотное рениевое покрытие [ 80, с. Метод термической диссоциации соединений может представлять интерес для получения рения высокой чистоты. [17]

Было исследовано влияние рениевого покрытия на электросопротивление молибдена. [18]

Широко применяется нанесение электролитических рениевых покрытий на различные металлические поверхности и графит. Как сообщают Финк и Дерен [26], блестящие плотные покрытия можно получить из различных ванн, содержащих перренат калия. Янг [100] описывает методы нанесения электролитических покрытий рения и рениевоникелевых сплавов. Нетертон и Холт [ 591 приводят полуколичественные данные по осаждению рення на катоде из сернокислой ванны. Смит, Мелавен и Клайн [ 891 получили блестящие рениевые покрытия на различных металлах и графите. Хорошие покрытия были получены из ванны, сходной с описанной Финком н Дереном [ 261, но при более высокой концентрации серной кислоты. [19]

Таким образом, нанесение рениевого покрытия на молибденовый катод значительно повышает снимаемую удельную мощность. [20]

На микроструктуре молибдена с рениевым покрытием переходный слой наблюдается уже после нанесения покрытия ( рис. I. С, по данным локального рентгеноспектрального анализа, рений проникает в молибден на глубину 60 мк. [21]

Способ применяется главным образом для создания рениевых покрытий на изделиях из вольфрама и молибдена. [22]

Механические свойства Мо - 0 5 % Ti с рениевым покрытием. [23]

Таким образом, можно полагать, что рениевое покрытие оказывает даже некоторое благоприятное действие на механические свойства молибденовой основы. Этот вывод совпадает с литературными данными, согласно которым рений оказывает благоприятное влияние на пластичность молибдена. [24]

Таким образом, первостепенной задачей является нанесение рениевых покрытий на молибденовые сплавы, обладающие высокой пластичностью при комнатной температуре и сохраняющие ее на высоком уровне после высокотемпературной обработки. [25]

Последние два способа применяют преимущественно для получения рениевых покрытий. [26]

Влияние рениевого покрытия на пластичность ниобия при 1500 С.| Влияние толщины рениевого покрытия на длительную прочность ниобия при 1600 С. [27]

Из всего вышеприведенного можно сделать вывод, что рениевое покрытие и диффузия его в основу оказывают неблагоприятное влияние на свойства ниобиевой основы. [28]

Под действием ультразвуковых колебаний существенно изменяются структура и свойства рениевых покрытий. Так, количество включенного в покрытие водорода в ультразвуковом поле снижается в 2 раза, а отрыв пузырьков водорода от катода значительно ускоряется и, следовательно, уменьшается экранизация катода. [29]

Мо - 0 5 % Т1 с большой толщиной рениевого покрытия ( б 30 мк), испытанных без дополнительного отжига, наблюдается резкое падение пластичности и прочности по сравнению с молибденом без покрытия. Скорее всего охрупчивание вызвано рекристаллизацией в процессе повторяющихся отжигов при нанесении покрытия, а не влиянием самого покрытия. [30]

Страницы: 1 2 3 4