Непигментированное покрытие
Cтраница 1
Непигментированные покрытия, нанесенные на грунтовку КЧ-034, по данным полуторамесячных испытаний защищали сталь СтЗ от коррозии в 60 % - ной серной и 85 % - ной фосфорной кислоте, но не обеспечивали защиту от действия морской и дистиллированной воды. Были поставлены опыты с целью выяснения возможности применения лаков из ДСТ-30 и ИСТ-17 для временной консервации ответственных металлических изделий, допускающих применение дорогостоящих защитных покрытий. Покрытия такого назначения должны быть не только антикоррозионными, но и прочными, стойкими к истиранию, ударам и царапанию и при этом легкоснимаемыми. Выяснилось, что трехслойные лаковые покрытия надежно защищают при 20 С изделия из шлифованной углеродистой стали от атмосферной коррозии в течение 2 лет при влажности воздуха 75 % ( отн. Защитные свойства таких консервацион-ных покрытий могут быть усилены введением в лак ингибиторов атмосферной коррозии и пигментированием. [1]
Непигментированные покрытия бесцветны и прозрачны. Они обладают хорошим блеском, адгезией, стойкостью к истиранию, светостойкостью и устойчивы к разбавленным растворам кислот, щелочей и солей, но не стойки к действию концентрированных растворов химических реагентов, температур выше 65 С и недостаточно водостойки. [2]
Вначале изучали поведение в коррозионной среде непигментированных покрытий с тем, чтобы в дальнейшем выявить роль пигментов, вводимых в эти же пленкообразующие. Результаты исследования показали ( рис. 8.10 и 8.11), что электроды, покрытые смолами 135 и Э41М, имеют более положительный потенциал по сравнению с электродом без покрытия. Следовательно, в коррозионном элементе, который может возникнуть на поверхности металла с покрытием, при нарушении покрытия участки, несущие защитный слой, будут служить катодами. [4]
К ценным свойствам акриловых материалов относятся возможность получения бесцветных и прозрачных лаковых покрытий, а также стойкость пигментированных и непигментированных покрытий к действию света, низких ( - 50 С) и высоких температур ( до 260 С), атмосферному воздействию. [5]
Из данных о влиянии спектрального состава излучения на стойкость полиуретановых покрытий следует, что для покрытий с анатазо М и пигментом красным 2СМ отмечено существенное расширение области спектральной чувствительности в видимую область с Я500 нм по сравнению с покрытиями, содержащими ТЮ2 рутиль-ной модификации и даже с непигментированными покрытиями. Наиболее интенсивное фотоокисление полиуретановых покрытий, содержащих ТЮ2 рутильной модификации, вызывает ультрафиолетовое излучение с длинами волн короче 290 нм. Интенсивное фотоокисление пленко-образователя в латексных покрытиях, пигментированных оксидом цинка, обусловлено действием излучения в диапазоне длин волн 385 - 415 нм, а в покрытиях с диоксидом титана анатазной модификации - 355 - 415 нм. Это дает основание считать, что для одних и тех же пигментов в сочетании с различными пленкообразовате-лями максимумы спектров действия могут различаться. [7]
Нанесение шероховатого покрытия, предназначенного исключительно для защиты изделий от ржавчины или других видов окисления, для предотвращения скольжения во время транспортировки и для облегчения обращения с ними, например, нанесение лакокрасочных покрытий, содержащих активный противокоррозионный пигмент, например, свинцовый сурик, цинковую пыль, окись цинка, хромат цинка, оксид железа ( железный сурик, крокус), и непигментированных покрытий на основе масел, жира, воска, парафина, графита, дегтя или битума. [8]
Нанесение шероховатого покрытия, предназначенного исключительно для защиты изделий от ржавчины или других видов окисления, для предотвращения скольжения во время транспортировки и для облегчения обращения с ними, например, нанесение лакокрасочных покрытий, содержащих активный противокоррозионный пигмент, например, свинцовый сурик, цинковую пыль, окись цинка, хромат цинка, окись железа ( железный сурик, крокус), и нанесение непигментированных покрытий на основе масел, жира, воска, парафина, графита, дегтя или битума. [9]
Получаемые покрытия обладают светостойкостью18 ( не желтеют, не мелят и сохраняют сильный блеск), так как не поглощают ультрафиолетового излучения с длиной волны 300 - 400 мкм. В то же время непигментированные покрытия пропускают это излучение и деревянная поверхность под ними может пожелтеть. Кроме того, ультрафиолетовое излучение вызывает также окислительное разложение остаточных растворителей, что может явиться причиной потускнения медной поверхности, покрытой слоем лака. Поэтому в лаки вводят светопоглотите-ли, например бензотриазол. Замещенные бензофенона19 для этой цели непригодны, так как реагируют с изоцианатом. [10]
 |
Влияние модификации на свойства эпоксидных покрытий, отвержденных при 100 С в течение 6 ч. [11] |
Последние получены конденсацией олигомера Э-40 и синтетических жирных кислот при эквимольном соотношении. В табл. 4.8 приведена зависимость показателей непигментированных покрытий, модифицированных 20 % ( масс.) моноэпоксиэфиров ( МЭЭ), от длины их углеводородного радикала. Там же для сравнения даны результаты введения в ту же композицию 20 % смеси олигоэфира МГФ-9 с полисульфидом ( тиокол НВБ-2) в равных массовых долях. [12]
При введении пигментов в лакокрасочную систему водопроницаемость покрытий снижается. С введением пигмента в лакокрасочный материал при воздействии влаги водопоглощаемость покрытия резко уменьшается по сравнению с непигментированным покрытием. Это объясняется тем, что влага движется в пленке через пленкообразующее; частицы пигмента удлиняют ее путь, что эквивалентно увеличению толщины непигментированного покрытия. [13]
Неорганические пигменты повышают твердость и прочность покрытий. В глянцевых покрытиях пигменты уменьшают влаго-проницаемость, но очень высокое содержание пигмента, например в покрытиях для стен, увеличивает их проницаемость по сравнению даже с непигментированными покрытиями. Пластинчатые или чешуйчатые пигменты, такие, как слюда или алюминиевая пудра, уменьшают проницаемость, а крупнодисперсные пигменты, как диатомит, делают покрытие губчатым или пористым. Большинство пигментов имеет неправильную форму. Ряд пигментов имеет игольчатую структуру; такие пигменты улучшают физические свойства покрытий. [14]
Уже при нагреве до температуры 140 - 160 С начинает происходить заметное разрушение покрытий, сопровождающееся изменением цвета пленок через кремовый, оранжевый и коричневый до черного. Ввиду этого перхлорвинилрвые покрытия не следует подвергать длительному нагреву выше 45 С. Изменение цвета покрытия ( пожелтение) наблюдается также у непигментированных покрытий при действии света. [15]
Страницы: 1 2