Cтраница 1
Оксидно-фосфатные покрытия представляют собой оксидные и солевые пленки на поверхности металлов. Процессы получения пленок путем химической и электрохимической обработки называются оксидированием и фосфаткрованием. [1]
Перед нанесением оксидно-фосфатных покрытий проводят активирование деталей в 5 - 10 % - м растворе фосфорной кислоты. [2]
Повышение защитной способности оксидных и оксидно-фосфатных покрытий достигают обработкой их в пассивирующих растворах пропиткой минеральными маслами или консистентными смазками. После оксидирования детали тщательно промывают в холодной проточной воде для удаления следов растворов. Для полного удаления остатков щелочи с поверхности деталей и пассивирования оксидной пленки при щелочном оксидировании следует промыть детали в 3 - 5 % - ном растворе хромового ангидрида. Затем детали погружают в 2 - 3 % - ный раствор хозяйственного мыла, подогретый до температуры 70 - 80 С. Извлеченные из мыльного раствора детали, без последующей промывки погружают в минеральное масло ( веретенное, машинное, вазелиновое), нагретое до температуры 100 - 120 С, на 5 - 10 мин. Избыток масла удаляют протиранием деталей чистой сухой ветошью. [3]
Независимо от способа получения оксидные и оксидно-фосфатные покрытия после промывки для улучшения защитных свойств подвергают химической обработке в растворах хроматов, пропитке минеральным маслом, ингибированными смазками или гидрофобизации. Для пассивирования используют раствор, содержащий 50 - 100 г / л КэСгзОт, рН 4 5 - 5 0, при температуре 80 - 90 С и продолжительности обработки 15 - 20 мин. Перед пропиткой пленки органическими продуктами целесообразно выдержать детали 2 - 5 мин в горячем 1 - 2 % - м растворе хозяйственного мыла, после чего просушить очищенным теплым воздухом и после этого погрузить в нагретое минеральное масло. Такая предварительная обработка улучшает смачивание металла и, следовательно, качество пропитки. [4]
Под этим названием известен метод оксидно-фосфатного покрытия. Получаемая по этому методу оксидно-фосфатная пленка состоит из фосфатов кальция и окислов железа, имеет черный цвет ( на стали и чугуне) с сохранением металлического-блеска и обладает значительно большей механической прочностью я коррозионной устойчивостью, чем оксидная пленка, полученная из щелочно-нитратных ванн. Толщина покрытия достигает нескольких микронов и практически не влияет на изменение размеров деталей. [5]
В кислых растворах для получения оксидно-фосфатных покрытий оптимальное содержание фосфорной кислоты 2 - 10 г / л, причем увеличение ее концентрации способствует улучшению защитной способности пленки. Для обработки закаленных и легированных сталей рекомендуется применять раствор, содержащий ( г / л): 4 - 5 Н3РО4, 80 - 100 Ba ( NO3) 2, 10 - 15 МпО2, при температуре 96 - 100 С: для обработки чугуна концентрацию фосфорной кислоты понижают до 0 5 - 2 5 г / л и температуру - до 94 - 98 С. В растворе, содержащем ( г / л): 80 - 100 Ca ( NO3) 2, 1 - 2 Н3РО4, 0 5 - 1 0 МпО2, при 96 - 100 С обрабатывают углеродистую сталь. Удовлетворительные результаты достигаются также при обработке этой стали в указанных выше растворах для чугуна и легированных сталей. Продолжительность оксидирования во всех случаях 40 - 60 мин. Практически процесс заканчивают после прекращения выделения на поверхности металла пузырьков водорода, что свидетельствует об окончании формирования на нем оксидно-фосфатной пленки. [6]
В иностранной литературе предложен ряд способов получения оксидно-фосфатных покрытий на алюминии. [7]
По своему составу пленки, из электролита 4 относятся к оксидно-фосфатным покрытиям. [8]
Для защиты поверхностей металлических изделий от коррозионных разрушений, а также в декоративных целях применяют металлические, лакокрасочные и оксидно-фосфатные покрытия. Эти покрытия обладают хорошими антикоррозионными свойствами, легко наносятся на поверхности разных размеров и форм, легко возобновляются и по стоимости дешевле многих других покрытий, применяемых для защитных и декоративных целей. [9]
Бесщелочное оксидирование позволяет обрабатывать в растворе стальные детали, имеющие паяные соединения. Для получения оксидно-фосфатных покрытий используют растворы. [10]