Cтраница 2
В состав органосиликатного покрытия входят следующие компоненты: органосиликатный материал ОС-82-01 ( ОС), катализатор-отвердитель АГМ-3 и растворитель - толуол. В емкость объемом 3 - 4 л заливают композицию ОС и тщательно перемешивают до полной однородности. [16]
Перед нанесением органосиликатного покрытия замеряют радиальные зазоры по рабочим лоп аткам и усикам уплотнений в четырех точках ( с точностью до 0 1 мм) в горизонтальной и вертикальной плоскостях и определяют необходимую толщину покрытия, которую контролируют электромагнитным толщиномером ЭМТ-2М. [17]
Основными связующими органосиликатных покрытий выступают полиорганосилоксаны с весьма прочной цепью - Si-O-Si -, получаемые реакцией гидролитической конденсации да - и трихлорсиланов. В свою очередь, такие полимеры, как полифенилэтоксисилоксаны, используются для модификации алкидных, акриловых и других пленкообразователей. [18]
Изучение поведения органосиликатных покрытий в агрессивных средах показало, что защитная способность органосиликатных покрытий основана на барьерном механизме их действия, которое обеспечивается химической стойкостью компонентов органосиликатных материалов в ряде агрессивных сред, высокой структурированностью системы, низкой проницаемостью, хорошей адгезией покрытий за счет ориентации полярных групп и связей к подложке и водоотталкивающими свойствами, обусловленными направленностью углеводородных радикалов к поверхности покрытия. [19]
Резисторы с органосиликатными покрытиями характеризуются хорошей стабильностью. [20]
По данным НИИхимсиликатов органосиликатное покрытие из ВН-30 и С-2 выдерживает длительный нагрев при температуре до 400 С, резкие многократные перепады температур в диапазонах от - 60 до 300 С, а также воздействие 10 - 15 % - ных растворов солей и неорганических кислот, 2 % - ных растворов щелочей, а также атмосферы, содержащей сернистый ангидрид, хлор, аммиак, двуокись азота, промышленную пыль. [21]
Зависимость электрической прочности органосиликатных покрытий от температуры в разных газовых средах приведена в табл. 5.2. Низкие значения электрической прочности, определенные в вакууме при температуре 700 С, по-видимому, также объясняются наличием полупроводящих включений углерода. [22]
При введении титаноорганиче-скнх соединений органосиликатные покрытия формируются при низких температурах с сохранением высоких эксплуатационных свойств. Показано также, что соединения двухвалентного свинца ( PbCr04 - PbS04, PbCr04 - PbO) химически активны по отношению к кремнийорганическому полимеру и действуют как слабые ускорители его полимеризации, особенно при повышенных температурах или в присутствии титаноорганических соединении. При этом соединения свинца и титаноорганические соединения участвуют в образовании пространственно-сшитой структуры. В результате органосиликатные покрытия являются стойкими в условиях солнечной радиации. [23]
Длительная рабочая температура большинства органосиликатных покрытий равна 500 - 700 С. [24]
Нами осуществлены также исследования органосиликатных покрытий в различных технологических средах НПЗ. [25]
![]() |
Схема испытаний ( а и изменение температуры образцов с орга-носиликатными покрытиями при воздействии пламени газовой горелки. [26] |
Главной задачей при создании огнезащитных органосиликатных покрытий является формирование термостабильной структуры в условиях воздействия интенсивных тепловых потоков. Работоспособность защитного покрытия в этом случае определяется отсутствием разрушающих термических напряжений. [27]
После испытаний установлено, что органосиликатные покрытия из материалов ВН-12, ВН-15, АС-8 являются весьма термостойкими, механически прочными и практически негорючими. Покрытия выдерживают температуру до 700 и воздействие открытого пламени. [28]
Проведенные исследования показывают, что органосиликатные покрытия могут найти еще большее применение в различных областях народного хозяйства. [29]
В таблице представлены результаты испытаний органосиликатных покрытий, экспонированных в промышленной атмосфере установки первичной переработки нефти. [30]