Cтраница 2
По мере увеличения числа слоев емкость электрода снижается, и частотная зависимость не так ярко выражена. Для пятислойных покрытий из алкидной смолы дисперсия емкости с частотой не отмечена, что указывает на хорошие изолирующие свойства этого покрытия. Даже пятислойное ( 60 мкм) нитратцеллюлозное покрытие полностью не изолирует металл от коррозионной среды, что подтверждается зависимостью емкости от частоты переменного тока. [16]
Рассмотрим случай пятислойного покрытия. [17]
На внутреннюю поверхность обоих трубопроводов нанесено пятислойное покрытие на основе смолы СВХ-40. [18]
Покрытие, состоящее из 5 слоев эмали, нанесенных по одному слою грунтовки и двум слоям грунт-шпатлевки, устойчива в условиях умеренного и холодного климата в течение двух лет для цветных эмалей и в течение трех лет для черной эмали. При применении грунтовок и шпатлевок, рекомендованных для тропического климата, эмаль НЦ-11 черная дает комплексное пятислойное покрытие, устойчивое в условиях тропического климата также в течение трех лет. Толщина комплексного покрытия должна быть в пределах НО-120 мкм. [19]
Покрытие, состоящее из 5 слоев эмали, нанесенных по одному слою грунтовки и двум слоям грунт-шпатлевки, устойчива в условиях умеренного и холодного климата в течение двух лет для цветных эмалей и в течение трех лет для черной эмали. При применении грунтовок и шпатлевок, рекомендованных для тропического климата, эмаль НЦ-11 черная дает комплексное пятислойное покрытие, устойчивое в условиях тропического климата также в течение трех лет. Толщина комплексного покрытия должна быть в пределах 110 - 120 мкм. [20]
Так, пятислойное покрытие эмалью КЧ-749 и четырехслойное покрытие эмалью КЧ-815 по грунту КЧ-034 естественной ( при 1 - 8 - 20 С) и искусственной ( для эмали КЧ-815 2 ч при 170 С) еушки не выдержали испытания в 5 % - ных растворах серной, соляной и фосфорной кислот при 60, 80 и 100 С. Трех - и четы-рехслойные покрытия из эмали КЧ-749 и трехслойное покрытие эмалями КЧ-728 КЧ-815 по грунту КЧ-034, высушенные при 15 - 20 С, также не выдержали испытание в течение 150 суток в средах сланцеперерабатывающего производства: фенольной воде, содержащей 10 Г / л фенолов, при 60 С; 40 % - ном диизо-пропиловом эфире и формалине при 15 - 20 С; генераторном масле при 20 - 50 С. [21]
Так, пятислойное покрытие эмалью КЧ-749 и четырехслойное юкрытие эмалью КЧ-815 по грунту КЧ-034 естественной ( при 18 - 20 С) и искусственной ( для эмали КЧ-815 2 ч при 170 С) сушки не выдержали испытания в 5 % - ных растворах серной, соляной и фосфорной кислот при 60, 80 и 100 С. Трех - и четы-рехслойные покрытия из эмали КЧ-749 и трехслойное покрытие эмалями КЧ-728 и КЧ-815 по грунту КЧ-034, высушенные при 15 - 20 С, также не выдержали испытание в течение 150 суток в средах сланцеперерабатывающего производства: фенольной воде, содержащей 10 Г / л фенолов, при 60 С; 40 % - ном диизо-пропиловом эфире и формалине при 15 - 20 С; генераторном масле при 20 - 50 С. [22]
Полосовые светофильтры предназначены для пропускания широкого спектрального интервала длин волн. Они характеризуются в основном такими же параметрами, как узкополосные интерференционные светофильтры для видимой Области. Для ближней И К области узкополосный фильтр из чередующихся пятислойных покрытий с разделяющим слоем ЗЮа имеет при Я, Па ( 850 нм пропускание 80 % при полуширине полосы - 35 нм. [23]
Для защиты внутренней поверхности танков и цистерн, используемых для транспортирования и хранения нефтепродуктов, за исключением толуола, ксилола и бензина, применяют четырех -, пятислойные покрытия эмалью ЭП-755 красно-коричневого цвета. Поверхности цветных металлов или их сплавов окрашиваются по грунтовке ВЛ-02, стальные поверхности по грунтовке ВЛ-02 или ВЛ-023. Толщина четырех - пятислойного покрытия составляет 160 - 180 мкм. Перед заполнением емкости нефтепродуктами нанесенное покрытие эмалью ЭП-755 следует выдержать при нормальной температуре в течение 30 сут. [24]
На основе частично омыленного сополимера А-15-0, отверж-денного продуктами 102Т или ДГУ, выпущена кислотостойкая эмаль ХС-791. При взаимодействии гидроксильных групп сополимера А-15-0 с изоцианатными группами отвердителя происходит сшивание цепей полимера с образованием трехмерной структуры. Это позволяет получать покрытия, обладающие хорошей водо - и химической стойкостью. Эмаль была испытана в натурных условиях при защите поверхностей аккумуляторных помещений судов. Было получено пятислойное покрытие, состоящее из четырех слоев эмали ХС-791 и одного слоя грунтовки ВЛ-023. [25]
Четырехслойное покрытие эмалью ЭП-274, одно -, двухслойные эмалью ЭП-274, нанесенные по грунтовке ЭП-09Т, двухслойные эмалью ЭП-92, двухслойные - эмалью ЭП-716, нанесенные по грунтовке ЭП-09Т выдерживают перепад температур от - 60 до 150 С. Одно -, двухслойные покрытия эмалью ЭП-140, нанесенные по грунтовке ЭП-076 или по грунтовке АК. Двух -, трех - и четырехслойные покрытия эмалью ЭП-773, нанесенные по грунтовке на основе шпатлевки ЭП-00-10, двухслойные эмалью ЭП-51, нанесенные по грунтовке ЭП-09Т или по грунтовке на основе шпатлевки ЭП-00-10 выдерживают перепады температур - от - 60 до 90 С; двухслойное покрытие ( без грунтовки) эмалью ЭП-140 алюминиевой от - 60 до 250 С. Четырехслойное покрытие эмалью ЭП-773 и трехслойное покрытие эмалью ЭП-773, нанесенное по грунтовке на основе шпатлевки ЭП-00-10, а - также четырех -, пятислойные покрытия лаком ЭП-730 обладают высокой стойкостью к длительному воздействию холодных и горячих растворов щелочи и воздействию пресной воды. Четырехслойное покрытие эмалью ЭП-711 выдерживает длительное воздействие кислых сред и ряда растворителей. [26]
Обычно, увеличив число слоев, можно усилить демпфирование для соответствующей формы колебаний. На этих рисунках показаны зависимости коэффициента потерь от температуры в консольной балке для различных демпфирующих покрытий с подкрепляющими слоями. На рис. 6.32 и 6.33 представлены результаты для двух двухслойных покрытий с подкрепляющими слоями, каждое из которых состоит из демпфирующего слоя толщиной 50 8 мкм и различными подкрепляющими слоями из алюминия. Видно, что различные демпфирующие устройства демонстрируют примерно одинаковые демпфирующие свойства, поскольку толщины алюминиевых подкрепляющих слоев были одинаковыми. Это означает, что все слои, лежащие выше первого, служат в основном лишь для повышения жесткости первого слоя. На рис. 6.32 приведены данные для трех различных геометрических характеристик демпфирующих покрытий с подкрепляющими слоями: однослойное покрытие с демпфирующим слоем толщиной 50 8 мкм и подкрепляющим слоем из алюминия толщиной 0 254 мм, двухслойное покрытие с двумя демпфирующими слоями толщиной 50 8 мкм и двумя подкрепляющими слоями из алюминия толщиной 0 127 мм и пятислойное покрытие, в каждом слое которого имеется слой демпфирующего материала толщиной 50 8 мкм и подкрепляющий слой из алюминия толщиной 0 127 мм. [27]