Плакирующее покрытие
Cтраница 1
Плакирующее покрытие имеет, как правило, такую же коррозионную стойкость, как сам плакирующий материал. [1]
В машиностроении, для защиты сталей, в качестве плакирующих покрытий с малой водородопроницаемостыо и слабо растворяющих водород, широко применяют лакокрасочные композиции на базе полиуретановых или эпоксидных смол и некоторые металлы. Для йамер сгорания ЖРД лакокрасочные покрытия неприменимы из-за слишком высоких рабочих температур. [2]
 |
Контроль на трещинь под плакирующим слоем при помощи продольных волн. [3] |
Контроль поверхностной зоны около плакирующего слоя особенно затруднен сильным обратным рассеянием ультразвуковой энергии на крупнозернистой и сильно анизотропной аустенитной; плакировке и эхо-импульсами помех, обусловленными структурой поверхности этого плакирующего слоя - углублениями между соседними полосками при нанесении плакирующего покрытия. [4]
Очевидно, что увеличение стойкости ошевых стенок камер сгорания ЖРД, выполненных из медных сплавов, по отношению к высокотемпературной водородной коррозии ( помимо снижения температуры стенки) может быть достигнуто двумя основными путями: 1) при использовании плакирующих покрытий огаевой стенки с [ водороддароницаемостыо более низкой, нежели водородопроняцаемость медных сплавов; 2) при введении в состав медных сплавов легирующих добавок, имеющих большее, по сравнению с медью, сродство по отношению к кислороду. Такие добавки, связывая кислород, диффундирующий из продуктов сгорания в медный сплав, замедляют насыщение меди кислородом я, как указывалось, снижают растворимость водорода в меди, а следовательно, и склонность меди к водородному ох1р у лчиванйю и растрескиванию. Однако, все добавки ухудшают теплопроводность медных сплавов, а некоторые и их технологические качества, например, свариваемость. Поэтому количество добавок не может быть большим, а следовательно, относительно невелико их полезное воздействие. [5]
Корпус обычно в многослойном горячем исполнении, рулонированный либо собранный из отдельных обечаек. В отдельных случаях применяются монолитные аппараты с внутренним плакирующим покрытием из нержавеющей стали для предотвращения сероводородной коррозии. [6]
Чистые металлы мягки и пластичны. Они применяются, как правило, в виде тонкостенных изделий или плакирующих покрытий в тех случаях, когда в распоряжении нет более твердых спла BOB, обладающих столь же хорошими антикоррозионными свойствами. Рекристаллизованные золото, платина и палладий даже при комнатной температуре проявляют склонность к ползучести, если их нагружать до напряжений, близких к пределу текучести. Предел прочности при растяжении 0о 2 / юоооч лежит в интервале 85 - 90 % от предела текучести. [7]
С скорость равномерной коррозии монель-металла не превышает 0 2 мм / год. Этот сплав применяется для изготовления трубных пучков головных конденсаторов, верхних тарелок ( выше точки росы) ректификационных колонн и в качестве плакирующего покрытия верхней части эвапорационной и атмосферной колонн на установках первичной переработки нефти высокой ( более 5 млн. т / год) производительности. [8]
Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками ( рис. 170, д) и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше S. Если R S, то в процессе гибки на боковых полках детали возможны вмятины и задиры, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс гибки следует производить в две операции: гибка в матрице R S и гибка до получения заданного радиуса. Радиусы закругления у скоб должны быть равными, если это условие не выполнимо, получить деталь с одинаковой высотой полок трудно. [9]
Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными ( или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу ( например, сталь качественная или обыкновенного качества, определенный сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы ( Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе Ni), а также цветные металлы ( Ti, Ni и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [10]
Чистое золото очень мягко и пластично. В таком состоянии его применяют в технике лишь в очень редких случаях. Иногда для получения химически стойкой аппаратуры применяют плакирующие покрытия из чистого золота. [11]
Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными ( или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу ( например, сталь качественная или обыкновенного качества, определенный сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы ( Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе Ni), а также цветные металлы ( Ti, Ni и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [12]
Метод сварки с параллельным зазором находит довольно широкое применение при присоединении плоских корпусов интегральных схем к печатным платам. При этом приходится иметь дело с никелевыми или же коваровыми ленточными выводами с золотым покрытием. Толщина выводов обычно составляет 0 07 мм, ширина - 0 25 мм. Получаемый, в данном случае шов по типу приближается к паяному соединению, при получении которого происходит расплавление золотого покрытия, имеющего низкую температуру плавления, и сплавление его как с проводником, так и с плакирующим покрытием. [13]
Страницы: 1