Поливинилацетатное покрытие

Cтраница 1

Поливинилацетатные покрытия недостаточно водостойки, стирол-бутадиеновые склонны к загрязнению и потемнению под действием солнечного излучения. [1]

Поливинилацетатные покрытия обладают хорошей светостойкостью и адгезией, но водопроницаемы. Чаще всего поливинилацетат в качестве пленкообразователя применяют для изготовления водоэмульсионных ( латексных) красок ПВА. Эти краски используют для внутренней и внешней окраски зданий по дереву, штукатурке без грунта и по металлу с применением масляных грунтов. Продолжительность высыхания при комнатной температуре не более-90 мин. Покрытия не желтеют со временем и хорошо выдерживают промывку мыльным раствором. [2]

Поливинилацетатные покрытия обладают хорошей светостойкостью и адгезией, но водопроницаемы. Чаще всего поливинилацетат в качестве пленкообразователя применяют для изготовления водоэмульсионных ( латексных) красок ПВА. Эти краски используют для внутренней и внешней окраски зданий по дереву, штукатурке без грунта и по металлу с применением масляных грунтов. Продолжительность высыхания при комнатной температуре не более 90 мин. Покрытия не желтеют со временем и хорошо выдерживают промывку мыльным раствором. [3]

К положительным свойствам поливинилацетатных покрытий относятся хорошая светостойкость и адгезия, к отрицательным - водопроницаемость. [4]

Проверенный срок службы эмульсионных поливинилацетатных покрытий по цементу составляет 8 дот. [5]

Автомат для опрес-совки диффузоров из пленочных материалов. [6]

Иногда он используется с поливинилацетатным покрытием и называется bexiflex. [7]

Стыковка носовой части фюзеляжа самолета ЯК. - 40 с помощью устройства на AGO. [8]

Опорная поверхность ( пол) представляет собой поливинилацетатное покрытие с нанесенным на нем слоем лака. [9]

Таким образом, поливиниловый спирт повышает водостойкость поливинилацетатных покрытий. [10]

Покрытия таких полов выполняют из смеси поливинилацетатной эмульсии, минерального пылевидного наполнителя ( маршалит, кварцевый песок, гранит, мрамор и др.), минерального пигмента ( охра, сурик железный и др.) и воды. Толщина поливинилацетатного покрытия составляет 3 - 4 мм. [11]

Панели с нанесенными на них эпоксидными покрытиями подвергаются испытаниям на погодо-стойкость. [12]

Большое количество производимой смолы на основе DGEBA идет на синтез ( высокомолекулярных смол; для использования их в качестве эпоксидно-эфир ных. В этом случае можно считать, что смолы яв - ляются многоатомными спиртами, которые затем реагируют с ненасыщенными кислотами. Элоксщцяо-эфир-ньгз покрытия ефчменяют для грунтовки металлов, лакировки полов, для покрытия приборов и для улучшения характеристик поливинилацетатных покрытий. Эти эпоксиды, модифицированные маслом, совмещают в себе хорошую адгезию, вязкость, износостойкость, эластичность, глянцевость и долговечность. Хотя эпоксидно-эфирные покрытия имеют меньшую химостой-кость, чем другие термореактивные покрытия на основе DGEBA, но она все-таки равна химостойкости феноль-ных лаков на напластифицированных слабо полимери-зованных маслах и гораздо больше химостойкости более эластичных лаков на сильно полимеризованных маслах. Первоначальный цвет у эпоксидных эфиров гораздо лучше, чем у фенолов, а также очень незначительно выцветание с течением времени. [13]

Смесь разбавляют водой до вязкости 90 - 100 сек по вискозометру ВЗ-4. Крупность пылевидного наполнителя ( маршалита, измельченного кварцевого песка, гранита, мрамора) не должна превышать 0 15 мм. Продолжительность перемешивания смеси в растворомешалке не менее 5 мин. Мастику процеживают через сито с ячейками 0 5 мм, с поверхности мастики после 15 - 20 мин отстаивания удаляют пену. Твердение каждого слоя поливинилацетатного покрытия должно происходить в сухих условиях. [14]

В Европе стирол-бутадиеновые эмульсии успеха не имели, скорее всего из-за того, что полученные из них покрытия со временем желтели. Поливинилацетатные эмульсии от этого недостатка свободны, но их применение связано с другими трудностями. В первую очередь, это явление, известное под названием миграции пластификатора. Для получения хорошо пристающей к поверхности поливи-нилацетатной пленки в состав эмульсии дополнительно вводят пластификатор. Такие краски называют пластифицированными извне. После высыхания пластификатор оказывается равномерно распределенным в пленке и настолько размягчает частицы поливинилацетата, что они образуют сплошной слой. Несмотря на то, что пластификаторы имеют высокую точку кипения и с водой не смешиваются, они все же постепенно выделяются из пленки, частично испаряясь, частично мигрируя в субстрат или в воду при промывании пленки или когда она смачивается дождем. Было установлено, что до 80 % пластификатора теряется за шесть месяцев экспозиции поливинилацетатного покрытия в условиях атмосферных испытаний. [15]

Страницы: 1