Силицидное покрытие

Cтраница 2

Так, силицидные покрытия на молибдене и ниобии, полученные на деталях, предварительно обработанных галтовкой, повысили срок службы при 1370 С в среднем на 30 и 50 % соответственно. К сожалению, пока практически отсутствуют данные по систематическому исследованию режимов обработки кромок и их влиянию на качество покрытий, и в этом направлении еще предстоит выполнить большую работу. [16]

Зависимость адгезии нефтяного пека от продолжительности силицирования. [17]

Эффективность применения силицидного покрытия не уступает нанесению кварцевой пленки на поверхность стали. Исследования, проведенные Ку-зеевым И.Р., Ибрагимовым И.Г. и Хайрудиновым И.Р., показали, что кварцевое покрытие также примерно в два раза уменьшает адгезию кокса к поверхности металла. Однако метод плазменного напыления менее технологичен для обработки внутренней поверхности труб, чем силицирование. [18]

Конструкция каркаса руля, выполненная из ниобия с алюминидным покрытием, полученным методом холодного погружения. [19]

Что касается силицидных покрытий для молибдена и ниобия, то в ближайшее время ожидается переход к промышленным методам, тогда как покрытия для тантала еще нуждаются в интенсивном совершенствовании, а покрытия для вольфрама только начинают появляться. Около 6094 всех работ посвящено твердому силицированию, и около двух третей из этого количества покрытий предназначалось для молибдена. [20]

В отношении силицидных покрытий на ниобии и тантале направления их усовершенствования, в основном, аналогичны вышеизложенным, с тем, однако, отличием, что для этих систем недопустимо загрязнение материала подложки примесями внедрения, IB частности, кислородом и азотом, поскольку ниобий и тантал, а также сплавы на их основе заметно растворяют указанные газы, охрупчиваясь при этом. [21]

Основной недостаток силицидного покрытия - его хрупкость при температурах до 1000 С и слабое сопротивление термо-циклированию, поэтому применение его целесообразно, по мнению авторов работы 1272 ], только при температурах не ниже 1000 С при отсутствии термических ударов. [22]

Для получения качественных беспористых силицидных покрытий на железе и сталях Ю. Н. Тельнюк рекомендует тетрахлорид кремния разбавлять аргоном и вести процесс при высокой температуре порядка 1433 - 1453 К, а А. В. Смирнов и В. М. Переверзев [87] предлагают через реторту, облицованную железом, пропускать смесь водорода с тетрахлоридом кремния, предварительно загрузив в нее ферросилиций и силицируемые детали. [23]

Известно, что силицидные покрытия ( MoSi2, NbSi2) надежно защищают ниобий и его сплавы от окисления в процессе нагрева. Они могут быть получены различными способами, например плазменным напылением и диффузионным насыщением. [24]

Это позволило получать силицидные покрытия и при температурах выше эвтектической для системы MoSi2 - Si ( 1400 С) со скоростью, определяемой только диффузионными процессами в слое, а не доставкой кремния. [25]

Повышение защитных свойств силицидных покрытий на молибдене и вольфраме тоже достигают легированием их металлами IV-а группы. Эффективность такого легирования повышается при одновременном введении в покрытие бора. [26]

Снижение срока службы силицидных покрытий при циклическом окислении по сравнению со стационарным, изотермическим может быть объяснено возможным превращением а-кристобалита в р-модификацию, что связано с объемными изменениями и растрескиванием окисной пленки под действием внутренних напряжений. При повторном нагреве образцов трещины в окисной пленке самозалечиваются после обратного фазового превращения кристобалита. [27]

Для вольфрама лучшим также-является силицидное покрытие, которое обеспечивает защиту от окисления в течение 10 ч при 1820 С. [28]

Из всего многообразия свойств силицидных покрытий следует рассмотреть только одно из наиболее важных, ради которого в основном эти покрытия и разрабатываются, а именно - их жаростойкость. Поскольку наибольшей жаростойкостью отличаются ди-силициды металлов IV и IVa подгрупп, обычно стремятся получить в покрытиях именно эти фазы. Их поведение на воздухе или в кислороде ( при разных давлениях) в широком интервале температур изучено довольно полно. [29]

С целью улучшения свойств силицидных покрытий на ниобии, тантале и их сплавах предложено г перед силицированием проводить диффузионное молибденирование или ферромолибдениро-вание. [30]

Страницы: 1 2 3 4