Стеклометаллическое покрытие

Cтраница 2

Например, при введении 5 - 10 % кремния значительно повышается кислотостойкость эмалей, а при введении металлического циркония - щелоче-стойкость. Стеклометаллические покрытия по сравнению со стеклоэмалями обладают более высокими прочностью, эластичностью. [16]

Присутствие в стекле частиц восстановителей следует считать признаком незавершенности процесса производства стекла. Лишь при получении специальных стеклометаллических покрытий, паст, припоев ставится цель сохранить частицы металлов в стекле в главной массе неизменными. [17]

После кратковременных испытаний структура покрытий не меняет своего характера. В связи с деформацией образца на метал-локерамическом покрытии возникают поперечные трещины в момент разрушения образца. У стеклометаллического покрытия наблюдаются мелкие сколы. Никельфосфорное покрытие, как наиболее пластичное, деформируется совместно с образцом. Сталь ЭИ415Л не испытывалась без покрытий, так как при данных температурах, происходит интенсивный процесс окалино-образования на поверхности образцов. [18]

Микроструктура поверхности образца сплава ЖС6 - КП после нагрева с покрытием ЭВТ-41М. [19]

На рис. 61 представлена структура поверхности образцов сплава ЖС6 - КП после нагрева при 1200 С и выдержки 15 мин. Глубина обедненного слоя составляет 30 - 40 мкм. В случае применения стеклометаллического покрытия зоны, обедненной легирующими элементами, не наблюдается. На поверхности образуется надежный диффузионный слой, предохраняющий сплав от проникновения кислорода воздуха. [20]

Третий слой наносят, когда например, требуется обработка деталей в условиях повышенной влажности. Для третьего слоя рекомендуется применять водозащитное покрытие из 25 % двуокиси кремния и гидролизован-ного раствора этилсиликата. По данным исследований в США, двухслойные стеклометаллические покрытия обеспечивают защиту против точечной коррозии стальной поверхности при обычных условиях нагрева. Нанесение третьего слоя ( в случае обработки деталей в условиях повышенной влажности) может быть не обязательным, если использовать во втором ( покровном) слое добавки из карбонатов, гидроокисей, окисей или фторидов. [21]

Этот способ алитирования заготовок из жаропрочных сплавов при штамповке является сравнительно энергоемким и трудоемким процессом. При необходимости повторять процесс из-за большого числа переходов при штамповке его трудоемкость и продолжительность возрастают пропорционально числу переходов. Теплопроводность алитированного слоя близка к теплопроводности штампуемых жаропрочных сплавов. Заготовки значительно охлаждаются при переносе от печи к штампу. При исследовании же стеклопокрытий температура заготовок практически сохраняется. Защитная пленка тугоплавкого окисла А12О3 и шпинели А12О3МЮ, образующихся на поверхности заготовок при нагреве и являющихся препятствием ( вследствие малого параметра решетки) для диффузии кислорода в сплав, находится при температуре штамповки ( 1100 - 1200 С) в твердом состоянии и может способствовать повышенному износу гравюры штампа. В связи с этим перспективны системы покрытий, состоящие из алитированного слоя и слоя защитной эмали-смазки, и стеклометаллические покрытия. [22]

Страницы: 1 2