Стеклосилицидное покрытие

Cтраница 1

Микроструктура стекдосилицидных и стеклокарбидных покрытий на поверхностно-силицированном графите до и после испытания. [1]

Стеклосилицидные покрытия показали высокую эффективность в качестве средства защиты борсодержащих материалов не только от окисления кислородом воздуха, но и от взаимодействия при контакте с жаропрочными сплавами ЭИ435, ЭИ437Б, ВЖ98, BJK100 при 1100 в течение нескольких сотен и тысяч часов. В этих же условиях, борсодержащие материалы без покрытия взаимодействуют с жаропрочными сплавами и быстро разрушаются. [2]

Микроструктура стеклосилицидных и стеклокарбидных покрытий на поверхностно-силицированном графите до и после испытания. [3]

Стеклосилицидные покрытия показали высокую эффективность в качестве средства защиты борсодержащих материалов не только от окисления кислородом воздуха, но и от взаимодействия при контакте с жаропрочными сплавами ЭИ435, ЭИ437Б, ВЖ98, BJF100 при 1100 в течение нескольких сотен и тысяч часов. В этих же условиях борсодержащие материалы без покрытия взаимодействуют с жаропрочными сплавами и быстро разрушаются. [4]

Стеклосилицидное покрытие на чистом графите обжигают при 1400 - 1600 С в нейтральной среде ( аргон), а на силицированном графите - в воздушной атмосфере. В отсутствие защитного подслоя нейтральная среда необходима для предотвращения окисления графита во время обжига. Вместе с тем в этом случае содержание стекла в покрытии доводится до верхнего предела. [5]

Минимальное содержание связки, необходимое для формирования беспористых стеклосилицидных покрытий, составляет 5 - Ю % в воздухе и 30 - 40 % в аргоне. Увеличение содержания связки облегчает формирование покрытий и одновременно, как видно из табл. 2, снижает их защитные свойства. [6]

Минимальное содержание связки, необходимое для формирования беспористых стеклосилицидных покрытий, составляет 5 - 10 % в воздухе и 30 - 40 % в аргоне. Увеличение содержания связки облегчает формирование покрытий и одновременно, как видно из табл. 2, снижает их защитные свойства. [7]

Дпфрактограымы покрытия Р-5 до испытания ( 1 и после 150 ч термообработки при 1400 С. ( 2. [8]

Таким образом, добавки оксидов алюминия, титана, циркония и гафния оказывают влияние на фазовый состав, микроструктуру и термические свойства реакционного стеклосилицидного покрытия MoSi2 - В. По комплексу свойств композиция MoSi2 - В - А1203 является перспективной для получения на ее основе реакционного покрытия ( обмазки) для защиты графита от окисления при высоких температурах. [9]

Боридный сплав со стеклосилицидным покрытием. [10]

Присутствие в стекле элементов первой и второй групп периодической системы, а также элементов группы железа из-за их интенсивного взаимодействия с наполнителем, в частности, дисилицидом молибдена, резко снижает жаростойкость покрытий. Так, стеклосилицидное покрытие с тугоплавкой борокремнезем-ной связкой защищает поверхностно силицированный графит от окисления при 1500 в течение более чем 100 час. [11]

Эффективная защита графита осуществлена стеклосилицидными, сГтеклокарбидосилицидными и стеклокера-мическими покрытиями. Последние состоят из высококремнеземистого стекла, окиси алюминия и двуокиси циркония. Покрытия закрепляются на чистом или на предварительно силици-рованном с поверхности графите. Стеклосилицидные покрытия предохраняют графит от выгорания в атмосфере воздуха при 1200 С в течение 100 и более часов. Последовательным закреплением сначала карбидного, а затем стеклосилицидного слоя можно создать покрытия, предохраняющие графит от окисления при 1400 С в течение 100 и более часов. [12]

Эффективная защита графита осуществлена стеклосилицидными, стеклокарбидосилицидными и стеклокера-мическими покрытиями. Последние состоят из высококремнеземистого стекла, окиси алюминия и двуокиси циркония. Покрытия закрепляются на чистом или на предварительно силици-рованном с поверхности графите. Стеклосилицидные покрытия предохраняют графит от выгорания в атмосфере воздуха при 1200 С в течение 100 и более часов. Последовательным закреплением сначала карбидного, а затем стеклосилицидного слоя можно создать покрытия, предохраняющие графит от окисления при 1400 С в течение 100 и более часов. [13]

Страницы: 1