Cтраница 1
Цинксиликатные покрытия начали использовать в нашей стране и за рубежом сравнительно недавно, однако они быстро получили признание, и в мировой практике их считают конкурентоспособными даже с цинковыми покрытиями горячего нанесения и металлизационными. Основными компонентами - краски являются силикаты щелочных металлов ( натрия, калия, лития) и цинковая пыль, образующие на поверхности тонкую пленку. [1]
Цинксиликатное покрытие рассматривают как анодное покрытие, причем частицы цинка замкнуты на подложку через электрическую цепь, в которой участвуют кристаллы карбонатов, и силикатов и жидкого электролита, причем потенциал системы равен потенциалу цинка, а электрическая проводимость покрытия равна 10 - 2 см. Введение в рецептуру покрытия катодных замедлителей увеличивает защитный эффект. [2]
Цинксиликатные покрытия наносят на тщательно очищенную пескоструйным методом поверхность преимущественно кистью. К достоинствам цинксиликатных покрытий относятся твердость, устойчивость к абразивному воздействию, способность самозалечиваться, благодаря чему по всей поверхности обеспечивается равномерная защита. Они незначительно повреждаются при резке и гибке, нетоксичны и пожаробезопасны. [3]
Цинксиликатные покрытия цистерн демонстрируют хорошую устойчивость к нефти и многим органическим растворителям; однако устойчивость их в среде кислот и щелочей ниже, чем эпоксидных материалов. Краски поставляют в виде двух компонентов: цинковую пудру смешивают с раствором силиката во время применения. Реакция происходит в процессе сушки, в сухой пленке, которая в основном содержит металлический цинк и кремниевую кислоту наряду с солями цинка. Обычно наносят единственный слой толщиной 80 - 100 мкм. [4]
Защитный эффект цинксиликатных покрытий обусловлен главным образом их протекторным действием и находится в прямой зависимости от количества содержащегося в них цинка. От этого же зависит наличие электрического контакта между частицами цинка и металлической поверхностью, необходимого для его действия как протектора. Поэтому содержание цинка в покрытии достигает 90 - 93 % по массе на сухую пленку. [5]
Установлено) что нанесение цинксиликатных покрытий повышает предел коррозионной усталости стали в синтетической ( 3, % - м водном растворе NaCl) и натуральной морской воде практически до уровня предела коррозионной усталости на воздухе. Эти покрытия весьма эффективны и при защите металла от коррозионного растрескивания. [6]
Поверхности, предназначенные для получения металлизационных и цинксиликатных покрытий, очищать с помощью преобразователей ржавчины нельзя. [7]
Длительная и надежная защита сплавов на железной основе от коррозии цинксиликатными покрытиями ( табл. 9.14) в естественных средах объясняется одновременным действием электрохимического, ингибиторного и гидроизолирующего факторов. [8]
Противообрастающие лакокрасочные материалы нельзя наносить непосредственно на металл, грунтовки и цинксиликатные покрытия; не рекомендуется наносить противообрастающие эмали по лакам. [9]
Предложены экологически чистые защитные покрытия на основе растворимого стекла - цинксиликатные композиции, обеспечивающие защиту стали от общей коррозии и корро-зионио-механических разрушений в условиях воздействия нефтепродуктов и тропических условий. Цинксиликатные покрытия поляризуют подложку до потенциала незаряженной поверхности и повышают коррозионно-механическую прочность стали вследствие частичного предотвращения электрокапиллярного снижения прочности. [10]
Цинксиликатные покрытия наносят на тщательно очищенную пескоструйным методом поверхность преимущественно кистью. К достоинствам цинксиликатных покрытий относятся твердость, устойчивость к абразивному воздействию, способность самозалечиваться, благодаря чему по всей поверхности обеспечивается равномерная защита. Они незначительно повреждаются при резке и гибке, нетоксичны и пожаробезопасны. [11]
Существуют несколько модификаций таких красок, общее для них - приготовление суспензии в жидком стекле порошка металлического цинка, который обеспечивает преимущественный механизм протекторной ( электрохимической) защиты стали от коррозии. При попадании цинксиликатного покрытия в коррозионную среду сразу же устанавливается электродный потенциал системы, равный потенциалу цинка. Защита осуществляется благодаря катодной поляризации, полностью подавляющей локальный ток коррозии подложки. Электрохимическая защита уже в первом периоде обеспечивается меньшим током благодаря наличию на подложке ряда химических соединений, являющихся пассиватора-ми ( ингибиторами) коррозии, как например СаСО3, Na2O - nSiO2, NaOH, Fe2SiO4, Zn ( OH2 и др. Вследствие поляризационных явлений и роста омического сопротивления пары Zn ( A) - Ре ( ю Р ль электрохимического фактора в защитном эффекте уменьшается. Во втором периоде [29], когда потенциал системы становится положительнее потенциала анодных участков подложки, превалирующую роль начинает играть ингибирующий эффект защитного слоя, сформированного в первом периоде. [12]
Разработка цинкнаполненных силикатных материалов для антикоррозионной защиты металла является ведущим направлением в области силикатных красок за рубежом. Однако проста композиция: силикат щелочного металла - цинковый порошок используется ограниченно из-за ряда недостатков, к которым относятся невысокая водостойкость, низкая жизнеспособность, необходимость тщательной подготовки поверхности и др. Поэтому большое внимание уделяется цинксиликатным покрытиям, модифицированным различными добавками, позволяющими улучшить физико-механические, адгезионные и другие свойства покрытий. [13]