Cтраница 1
Этилцеллюлозные покрытия характеризуются слабым глянцем, низкой адгезией и наличием окраски ( желтой или светло-коричневой) из-за разложения полимера и пластификаторов. [1]
В производстве этилцеллюлозных покрытий применяют большое количество комбинаций смолообразных и полимерных пластификаторов. Приведенные в рецептуре 73 комбинации, содержащие этилцеллюлозу, должны иллюстрировать различные соотношения, в которых отдельные компоненты входят в рецептуру, но, разумеется, они могут входить в состав лака и в других соотношениях. [2]
Невысокие диэлектрические показатели этилцеллюлозных покрытий объясняются присутствием полярного пластификатора. [3]
Для получения соединений, которые стабилизуют пленки из эпоксидной смолы, лаки и этилцеллюлозные покрытия, к алко-голяту титана добавляется комплексообразователь аминного типа, например этилендиамин. На основе алкоголята титана и целлюлозного производного, растворенного в органическом растворителе, содержащем спирт, может быть получена пленка, стойкая к действию органических растворителей, щелочей и воды. [4]
Однако тканевая обшивка, лакированная этилцеллюлозными лаками с покровными этилцеллюлозными эмалями, обладает невысокой атмосферостойкостью, вследствие чего этилцеллюлозные покрытия применяются только для лакирования тканевых обтяжек, находящихся внутри кабин пассажирских самолетов ( см. фиг. [5]
Это еще раз доказывает, что во многих областях применения продукты из эфиров целлюлозы ( ацетатные кинофотоматериалы, искусственный шелк, этилцеллюлозные покрытия конденсаторной бумаги, нитролаки, пороха) успешно выдерживают конкуренцию с синтетическими материалами. Короче говоря, производные целлюлозы занимают, хотя и скромное, но важное место в мировом химическом производстве, и есть все основания утверждать, что в обозримом будущем их положение может только упрочиться. [6]
Недостаток лаковых покрытий на основе этилцеллюлозы - неудовлетворительная масло - и бензиностойкость. Поэтому лаковое этилцеллюлозное покрытие не может служить защитой резины от воздействия масел и бензина. [7]
Недостаток лаковых покрытий на основе этилцел-люлозы - неудовлетворительная масло - и бензиностой-кость. Поэтому лаковое этилцеллюлозное покрытие не может служить защитой резины от воздействия масел и бензина. В основном этилцеллюлозный лак применяют в проводах с поливинилхлоридной изоляцией, не требующей защиты от масла и бензина, а также для лакировки монтажных проводов с волокнистой изоляцией. [8]
Для защиты мембран, работающих при высоких температурах, необходимо применять термостойкие лакокрасочные покрытия. При температурах до 100 С удовлетворительно сохраняют защитные свойства этилцеллюлозные покрытия: до 120 - 150 ЧС - алкидные на высыхающих маслах; до 200 С - алкидные на полувысыхающих маслах, а также фенолыго-масляные, полиакриловые и поли-стирольные; до 230 - 250 С - эпоксидные; до 250 - 280 С - поли-винилбутвральные; до 350 - 550 С - поликсилоксановые покрытия. [9]
Для защиты мембран, работающих при высоких температурах, необходимо применять термостойкие лакокрасочные покрытия. При температурах до 100 С удовлетворительно сохраняют защитные свойства этилцеллюлозные покрытия, до 120 - 150 С - алкидные на высыхающих маслах, до 200 С - алкид-ные на полувысыхающих маслах, а также фенольно-масляные, полиакриловые и полистирольные, до 230 - 250 С - эпоксидные, до 250 - 280 С - поливинилбутиральные, до 350 - 550 С - полисилоксановые покрытия. [10]