Cтраница 4
Для указания условных обозначений допусков и посадок по системе отверстия необходимо после размерного числа для отверстия писать прописную букву латинского алфавита, а затем наносить цифровое обозначение квалитета. Например, 70Н7 означает, что поле допуска размера 70 мм задано в системе основного отверстия седьмого квалитета ( черт. [46]
Для указания условных обозначений допусков и посадок по системе основного вала необходимо после размерного числа для вала надписать строчную букву латинского алфавита, а затем цифровое обозначение квалитета. Например, 70е8 означает, что поле допуска размера 70 мм задано в системе основного вала восьмого квалитета ( черт. На сборочных чертежах допуски и посадки сопрягаемых деталей указываются в виде дроби, в числителе которой приводятся данные для отверстия, а в знаменателе - для вала ( черт. Буквами обозначается положение поля допуска относительно нулевой линии ( черт. [47]
Его соблюдение не требует обязательного измерения отклонений формы и расположения первой группы при приемочном контроле. Необходимо лишь, чтобы контроль соблюдения поля допуска размера производился с учетом возможных отклонений формы и расположения. Для отклонений, ограничиваемых полем допуска размера сопрягаемого элемента ( цилиндрического или призматического), гарантией выполнения этого условия является контроль соблюдения допуска размера по проходному пределу таким средством, измерительная поверхность которого имеет форму парной сопрягаемой детали и длину, равную длине соединения, а по непроходному пределу - двухконтактным средством измерения во всех точках ( или нескольких характерных) поверхности. Для несопрягаемых поверхностей с полем допуска их размера связана только та часть отклонения формы, которая ограничивается при измерении размера по проходному и непроходному пределам двухконтактным измерительным средством во всех ( или нескольких характерных) точках поверхности. В отношении отклонений формы и расположения, ограничиваемых полем допуска размера между элементами, гарантией выполнения такого условия является контроль соблюдения допуска размера во всех ( или по крайней мере крайних) точках взаимосвязанных элементов. Если указанные условия контроля не соблюдаются, то для обеспечения допуска размера необходимо принять другие меры. Они сводятся к установлению отдельных технологических допусков на те отклонения формы, которые влияют на отклонения размера, но не учитываются при принятой схеме контроля, учету этих допусков как одной из составляющих суммарной погрешности измерения и к сужению при необходимости приемочных границ при контроле размера. Эти предельные значения должны учитываться конструктором, который решает, допустимы ли они для обеспечения правильной работы детали или следует указать в чертеже более жесткие допуски формы и расположения. Без таких ограничений нельзя обеспечить нормальный ход технологического процесса, так как не остается запаса на другие составляющие погрешности размера ( погрешность настройки на размер, разброс размеров в деталях партии, износ инструмента и др.), и неизбежно забракование части деталей по размеру. Например, отклонение от параллельности для детали, показанной на рис. 2.5, а, может достигнуть полной величины допуска размера ( ДПар 7 в) в том случае, если средний размер детали 50 будет находиться точно в середине поля допуска. Если же из-за воздействия других погрешностей обработки размер Вс будет выше середины поля допуска ( рис. 2.5, б) или ниже его ( рис. 2.5, в), то допустимое отклонение от параллельности для данных деталей будет меньше допуска размера, а при Дпар TB ( на рис. 2.5, бив показано штриховой линией) будет нарушен допуск размера на участках, заштрихованных в клетку. При выполнении размера Вс на верхнем или нижнем пределе поля допуска размера отклонение от параллельности недопустимо, так как в любом случае приведет к нарушению допуска размера. Контроль технологических допусков формы и расположения при приемке изделий не является обязательным. [48]
Перекос осей ограничивается: в несимметричных деталях полями допусков размеров, координирующих расположение общей плоскости осей ( табл. 2.30); в симметричных деталях - допуском симметричности осей относительно контура. [49]
Групповая взаимозаменяемость применяется обычно в тех случаях, когда полная взаимозаменяемость элементов данного комплекса технически не достижима или экономически нецелесообразна. Заключается она в том, что приемлемое для производства и применяемое при изготовлении поле допуска размера каждой детали подразделяется на п, обычно равных по величине, групповых полей допусков, в пределах которых производится сортировка по размерам изготовленных деталей и сборка узлов по определенным группам, причем детали разных сортировочных групп невзаимозаменяемы. Точность соединения, характеризующаяся точностью зазора или аналогичного ему замыкающего ззена цепочки размеров деталей, повышается во столько раз, на сколько размерных групп производится сортировка. [50]
Для неуказанных допусков расположения в стандарте установлены числовые значения допусков в зависимости от интервала номинальных размеров и квалитета на рассматриваемый элемент. Если допуски параллельности не указаны, то допускаются любые отклонения от параллельности в пределах поля допуска размера между рассматриваемыми поверхностями или осями. [51]
Нижним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным размером. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском размера, а интервал значений размеров, ограниченный предельными размерами, называется полем допуска размера. [52]
К первой группе, согласно ГОСТ 24643 - 81 относятся допуски цилиндричности, крутости, профиля продольного сечения, плоскостности, прямолинейности и параллельности. На допуски первой группы распространяется правило о том, что если допуски формы и расположения не указаны, то они должны быть ограничены полем допуска размера. [53]
Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс с учетом свойств материала и метода изготовления ( так называемые технологические допуски) приведена в табл. 7.2 и 7.3. Технологические уклоны для сопрягаемых поверхностей ( рис. 7.1) должны располагаться в поле допуска размера. Если угол уклона показан на рабочем чертеже детали, то соединение и отдельные детали рассматриваются как конические, а погрешность размера от уклона не включается в поле допуска размера. [54]