Cтраница 1
Стандартное поле допуска в системе ИСО есть сочетание одного из стандартизованных основных отклонений и допуска по одному из квалитетов, причем в принципе эти сочетания могут быть любыми. Обозначение поля допуска состоит из буквы, соответствующей основному отклонению, и числа - номера квалитета. [1]
Стандартным полям допусков ( отклонениям) присвоены условные буквенные обозначения с индексом соответствующего класса точности. Индекс 2-го класса точности в этих обозначениях опускается. [2]
Стандартным полям допусков присвоены условные буквенные обозначения с индексом соответствующего класса точности. Индекс 2-го класса точности в этих обозначениях опускается. [3]
При сравнении со стандартными полями допусков можно сделать вывод, что при принятых условиях обработки, величина суммарной погрешности обработки ( А 25 1 мк) не превышает величины поля допуска 0 8 С3 ( 6 30 мк), и обработка настроечной партии деталей в пределах требуемой точности возможна. [4]
При сравнении со стандартными полями допусков можно сделать вывод, что при принятых условиях обработки, величина суммарной погрешности обработки ( Д17 3 мк) практически равна величине поля допуска 0 32 С ( 617 мк) и обработка настроечной партии деталей на круглошлифовальном станке с жесткостью, равной 2000 - 3000 кГ / мм, в пределах требуемой точности возможна. [5]
При сравнении со стандартными полями допусков можно сделать вывод, что при принятых условиях обработки величина суммарной погрешности обработки ( А 84 мк) не превышает величины поля допуска 0 7Л4 ( 6100 мк), и обработка отверстий сверлением в пределах требуемой точности возможна. [6]
После вычисления предельных отклонений специального звена необходимо подобрать стандартное поле допуска. [7]
В индивидуальном и мелкосерийном производстве бывает целесообразно ради снижения допуска посадки обрабатывать по выбранному стандартному полю допуска только вал или только отверстие, а затем, в соответствии с результатом измерения одной детали и требуемым зазором или натягом, обрабатывать вторую деталь соединения. [8]
Зг нприбор или совер-шено вуя к нструкр юдействующей машины, Ъ настоящее время не можйр - брить: любое стандартное поле допуска для обес-пеуения - той или иной, побадки. С / 1 января 1963 г. ( ГОСТ 7713 - - 62) количество стандартных полей допусков под посадки ( как в системе бтверстия, так и в системе вала) ограничено. Из всех стандартных полей допусков валов и отверстий выделены предпочтительные поля допусков первого и второго ряда предпочтительности. [9]
В соответствии с этими данными в табл. 60 и 61 приведены наименьшие классы шероховатости, рекомендуемые для поверхностей деталей, изготавливаемых со стандартными полями допусков. Применение классов шероховатости сопрягаемых поверхностей ниже тех, которые указаны в этих таблицах, можно допустить лишь в сопряжениях, для которых стабильность посадки не имеет сколько-нибудь существенного значения. [10]
В соответствии с этими данными в табл. 35 и 36 приведены наименьшие классы чистоты, рекомендуемые для поверхностей деталей, изготовляемых со стандартными полями допусков. [11]
Если из соответствующих таблиц не удается подобрать рекомендуемую стандартную посадку, обеспечивающую требования расчетов, приходится прибегать к использованию других посадок, образованных стандартными полями допусков отверстий и валов, а иногда и к созданию специальных посадок. Однако применение специальных посадок крайне нежелательно и требует тщательного технико-экономического обоснования. В большинстве случаев вместо применения специальных посадок целесообразно произвести перерасчет зазоров или натягов, изменив исходные данные. [12]
Если из соответствующих таблиц не удается подобрать рекомендуемую стандартную посадку, обеспечивающую требования расчетов, приходится прибегать к использованию других посадок, образованных стандартными полями допусков отверстий И валов, а иногда и к созданию специальных посадок. Однакр применение специальных посадок крайне нежелательно и требует тщательного технико-экономического обоснования. В большинстве случаев вместо применения специальных посадок целесообразно произ вести пересчет зазоров или натягов, изменив исходные данные. [13]
При решении этой задачи нужно попытаться подобрать поле допуска для установленного квалитета специального звена в следующей последовательности: сначала из числа предпочтительных полей допусков, затем из числа рекомендуемых и, наконец, из числа дополнительных полей допусков. Если не удалось подобрать близкое к расчетному стандартное поле допуска, то следует воспользоваться таблицей значений основных отклонений. [14]
Выбор того или иного средства измерения для целей приемочного контроля требует обязательной оценки влияния погрешности измерения на результаты контроля. ГОСТ 8.051 - 73 ограничивает допустимую погрешность измерения 32 % от стандартного поля допуска изделия для 2 - 7-го квалитетов ИСО, 25 % - для 8-го квалитета и 20 % - для более грубых квалитетов. [15]