Рабочее поле - экран
Cтраница 2
Подлежащее контролю изделие со сварным соединением с помощью дистанционно управляемой механической системы устанавливают перед экраном преобразователя ионизирующего излучения на заданное от него расстояние; источник ионизирующего излучения размещают на заданном фокусном расстоянии. Определив параметры просвечивания, рабочее поле экрана ограничивают по размеру контролируемого участка свинцовыми диафрагмами. [16]
Графические дисплеи используют точечное задание изображений и растровое их воспроизведение. При высокой разрешающей способности точечное представление позволяет воспроизводить изображение с высокой точностью. Рабочее поле экрана размечается невидимой сеткой, горизонтальные линии которой соответствуют строкам телевизионной развертки. Память регенерации, которая в этом случае имеет значительно большую емкость, чем в алфавитно-цифровых дисплеях, должна хранить сведения ( градация яркости или задания цвета) для всех узлов невидимой сетки - точечных элементов изображения. [17]
В этом режиме все рабочее поле экрана разбивается па области ( обычно прямоугольной формы), называемые окнами, которые функционируют как независимые дисплеи. Это дает возможность пользователю совмещать контроль за функционированием ВС и решением задач с вводом и редактированием информации или реализовать режим одновременной работы с нескольких дисплеев. Количество окон может быть постоянным или переменным с фиксированными или произвольными размерами окон. Реализация полиэкранного режима возможна программными и ( или) аппаратными средствами. [18]
Точка ( х0, уд) задает абсолютные или относительные координаты центра фигуры - окружности или эллипса. Окружность легко трансформируется в эллипс, если цены делений по осям х и у не совпадают. Такая ситуация физически имеет место из-за прямоугольности рабочего поля экрана. В противном случае ( kxy 1) параметр R задает радиус по оси у. Если величина kxy в операторе CIRCLE не задана, то система принимает меры к воспроизведению достаточно хорошей окружности. [19]
Примером графического дисплея может служить дисплей ЕС-7064. Дисплей состоит из ЭЛТ, буферного ЗУ емкостью 8 Кбайт, блока управления световым пером, блока местного управления, алфавитно-цифровой и функциональной клавиатуры. Скорость передачи данных при обмене информацией с машиной составляет 1200 - 4800 бит / с. Рабочее поле экрана имеет размер 250x250 мм. Общие принципы работы дисплея и формирования изображения на его экране не отличаются от рассмотренных выше. [20]
Коды от 16 до 31 соответствуют тем же цветам, отображаемым в режиме мерцания. Основным считается цвет символа, который может быть размещен на фоне прямоугольника ( знакоместа), окрашенного в другой цвет. Для стирания символа или фрагмента текста можно задать совпадающие коды основного и фонового цветов. Затем, изменив один из цветов, можно проявить нужный фрагмент. Рамка, окаймляющая рабочее поле экрана, окрашивается окантовочным цветом. Пропуск того или иного параметра в операторе COLOR означает сохранение предшествующего значения этого параметра. [21]
 |
Участки детали, обрабатываемые инструментом. [22] |
При этом исходными данными служат последовательность обработки поверхности и выбранные режущие инструменты. Выбор типа режущих инструментов проводится по алгоритму, в основе которого лежит анализ координат опорных точек контуров обрабатываемых поверхностей детали. Например, для участка 11 - 12 операционного эскиза ( см. рис. 3.22) программой выбора тип режущего инструмента не определен. В этом случае на экран выводится сообщение-вопрос, в котором технологу-программисту предлагается указать код применяемого для этого участка режущего инструмента. Технолог в определенной зоне рабочего поля экрана дисплея вводит код неопределенного типа режущего инструмента. ЭВМ анализирует указанный код и при наличии этого кода в соответствующем массиве продолжает выбор инструмента по ранее установленной программе. В случае отсутствия такого кода на рабочее поле экрана дисплея выводится сообщение с указанием повторить ввод кода режущего инструмента. При повторении и в случае правильного ответа происходит выбор инструмента. Массив выбранного инструмента выводится на печать и используется для решения задачи оптимизации последовательности работы режущих инструментов. [23]
При этом исходными данными служат последовательность обработки поверхности и выбранные режущие инструменты. Выбор типа режущих инструментов проводится по алгоритму, в основе которого лежит анализ координат опорных точек контуров обрабатываемых поверхностей детали. Например, для участка 11 - 12 операционного эскиза ( см. рис. 3.22) программой выбора тип режущего инструмента не определен. В этом случае на экран выводится сообщение-вопрос, в котором технологу-программисту предлагается указать код применяемого для этого участка режущего инструмента. Технолог в определенной зоне рабочего поля экрана дисплея вводит код неопределенного типа режущего инструмента. ЭВМ анализирует указанный код и при наличии этого кода в соответствующем массиве продолжает выбор инструмента по ранее установленной программе. В случае отсутствия такого кода на рабочее поле экрана дисплея выводится сообщение с указанием повторить ввод кода режущего инструмента. При повторении и в случае правильного ответа происходит выбор инструмента. Массив выбранного инструмента выводится на печать и используется для решения задачи оптимизации последовательности работы режущих инструментов. [24]
Страницы: 1 2