Ползун

Cтраница 3

Ползун 1 вращается вокруг неподвижной оси О. [31]

Ползуны 1 и 2 скользят в неподвижных направляющих р и q, оси которых взаимно перпендикулярны. Отростки а и Ь ползунов 1 и 2 скользят в крестообразном ползуне 3, оси которого также взаимно перпендикулярны. При движении ползунов 1 и 2 вдоль направляющих р и q точка К описывает дугу астроиды, уравнение которой х2 / 3 у / I2 / 3, где / АВ. [32]

Ползун 3 входит во вращательную пару В с ползуном 4, скользящим в неподвижных направляющих р-р, ось t - t которых параллельна оси Оу. Направление Ad параллельно оси Оу. Ползуны 5 к 6 входят во вращательную пару А. [33]

Ползун, скользящий по горизонтальным направляющим, представляет собой механическую систему с распределенными параметрами; если центр тяжести ползуна и линия действия силы со стороны привода лежат в плоскости направляющих, то в первом приближении ползун можно рассматривать как систему, имеющую две поступательные степени свободы: одну в направлении движения и другую - в направлении, нормальном к плоскости скольжения. [34]

Ползун / скользит в неподвижных направляющих р-р и входит во вращательную пару со звеном 2, сторона Еа которого скользит в ползуне 3, вращающемся вокруг неподвижной оси А. При вращении ползуна 3 вокруг оси А точка F звена 3 описывает кривую 3-го порядка типа фокальных кривых. [35]

Ползун после совершения хода должен остановиться в верхнем положении независимо от команды оператора; руки оператора во время хода ползуна вниз должны находиться вне штампового пространства. Для этого предусматривают включение, занимающее обе руки рабочего на время поворота кривошипа на угол до 150 с начала хода. При отпускании кнопок или рукояток на этом угле муфта автоматически отключается, и ползун останавливается, будучи заторможенным. [36]

Ползун 4 вращается вокруг неподвижной оси О и входит во вращательную пару с ползуном 5, вращающимся также вокруг оси О. При движении ползуна / в направляющих р - р точка D описывает правую ветвь s - s конхоиды Слюса. Точка D, лежащая на направляющих / - / на расстоянии AD AD, всегда располагается на левой ветви s - s конхоиды. [37]

Ползун 3 входит во вращательную пару А с ползуном 4, скользящим в неподвижных направляющих р - р, ось которых образует угол 90 с осью Ох. Траверза Ad ползуна 3 входит в поступательную пару с ползуном 6, входящим во вращательную пару В с ползуном 5, скользящим в неподвижных направляющих q - q, ось которых образует угол 90 с осью Оу. Траверзой Be ползун 6 входит в поступательную пару с ползуном 7, входящим во вращательную пару С с ползуном 8, скользящим в направляющих р-р. Так как оси Ос, Ad, Be, Cf взаимно перпендикулярны, то фигура DABC будет всегда прямоугольником. [38]

Ползун 10 для передачи заготовок из одного ручья в другой для удобства смены инструмента и переналадки ГКМ имеет возможность перемещаться по плите 12, открывая доступ к рабочей зоне ГКМ. Перемещение ползуна 10 производится через систему рычагов 8 от приводного вала 20, который получает привод через пару зубчатых колес 21 и коническую пару от коленчатого вала ГКМ. [39]

Ползун перемещается в направляющей втулке 2, вставленной в конус шпинделя станка. [40]

Ползун 3 входит во вращательную пару В с ползуном 6, скользящим вдоль неподвижных направляющих р - р, ось которых образует угол 90 к оси Ох. Ползун 6 траверзой ВЬ входит в поступательную пару с крестообразным ползуном 7, оси направляющих которого взаимно перпендикулярны. [41]

Ползун может перемещаться по направляющим консоли вдоль оси. На боковых сторонах ползуна нарезаны зубья, а на штоках пневмоцилиндров шарнирно закреплены собачки 4, поджимаемые плоскими пружинами. Таким образом, при перемещении штока пневмоцилиндра - 5 собачка зацепляет зуб и ползун перемещается на шаг влево, а при перемещении штока пневмоцилиндра 2 ползун перемещается на шаг вправо. Каждый шаг перемещения сухаря фиксируется с помощью подпружиненного шарика, западающего в отверстия, расположенные в консоли. Вследствие этого при перемещении ползуна на один шаг создаются дискретно малые перемещения 0 005 мм. На автоматической линии МРЛ-ГЗ были проведены исследования вопросов точности и производительности обработки деталей как обычным способом, так и с применением различных систем управления. Эксперименты показывают, что использование системы автоматического управления размера динамической настройки позволяет осуществить обработку валика ротора генератора в один проход вместо двух. Если при обычной обработке общее поле рассеяния диаметральных размеров деталей в партии со составляет 0 2 мм, то при обработке деталей с системой автоматического управления А я и 0 09 - 7 - 0 11 мм. Использование адаптивной системы комплексного управления размерами статической и динамической настройки совместно с системой активного контроля позволяет за счет сокращения влияния систематически действующих факторов дополнительно повысить точность обработки до о 0 04 -: - 0 06 мм. [42]

Техническая характеристика индивидуальных вулканизаторов. [43]

Ползун с роликом, смонтированный в коробке совместно с подвеской 5 и планшайбой 3, в момент открывания пресса производит параллельный разъем пресс-формы. [44]

Схема узла трения машины МПТ-1. [45]

Страницы: 1 2 3 4