Вертикальный ползун

Cтраница 1

Вертикальные ползуны 4 ( см. рис. 164), в нижние плоскости которых вклеены электромагниты, совершают движения вверх-вниз в направляющих кронштейнов 14 ( см. рис. 163), получая движение от кулачков редуктора 21 через толкатели и рычаги, и берут из колодцев кассеты только по одной пластине. Положение ползунов по высоте регулируют винтами. При движении вверх ползуны, проходя мимо направляющих 26 ( см. рис. 165) с магнитами в плоскостях, оставляют в них пластины. [1]

Держатель инструмента устанавливается в вертикальных ползунах, ход которых ограничивается движением поперечины пресса. Рама манипулятора может устанавливаться на рельсы, инструмент подается под пресс движением всей рамы или крепится неподвижно, тогда подача инструмента осуществляется гидравлическими цилиндрами, установленными на подъемной тележке. [2]

В определенный момент цикла обработки вертикальный ползун / рейнера опускается, захваты 2 под действием кулачка 3, связанного с храповым колесом, получающим периодическое перемещение от электромагнитов 4, расходятся. После того как обработанная на данном станке деталь освобождена из приспособления, захваты 2 зажимают, а ползун / рейнера перемещается вверх. Горизонтальным перемещением рейнера деталь передается на следующий станок. Захваты 2 медленно разжимаются и деталь устанавливается в приспособлении станка, после чего ползун / поднимается вверх и возвращается в исходное положение. [3]

Эксперименты выполняли на машинах трения двух типов: а) вертикальный ползун по плоскости и б) вертикальный ползун по вращающемуся диску. [4]

В настоящее время применяют ковоч-ые машины, в которых наряду с па-ой вертикальных ползунов имеется ара горизонтальных. [5]

При работе полуавтомата Ш - и I-образные пластины, загружаемые вручную в соответствующие колодцы кассет 3 магнитными вертикальными ползунами 4 механизма шихтовки, поочередно поднимаются к магнитным направляющим 5, а затем горизонтальными толкателями 26 подаются в окно катушки, также устанавливаемой вручную в соответствующее гнездо на две Ш - образные пластины. По мере уменьшения высоты столба пластин в кассетах постоянный верхний уровень его автоматически поддерживается рейками 2 механизмов подъема. По окончании шихтовки магнитопровода исполнительные рабочие элементы ( ползуны, толкатели и рейки) автоматически останавливаются, катушка с зашихтованным магнито-проводом заменяется вручную новой и цикл повторяется. [6]

Эксперименты выполняли на машинах трения двух типов: а) вертикальный ползун по плоскости и б) вертикальный ползун по вращающемуся диску. [7]

Рабочий орган ротора содержит приспособление, вертикальный ползун с захватом для подачи заготовки в приспособление и извлечения из него и радиально расположенную шпиндельную головку с подвижным шпинделем. Вращательное движение шпинделям, поскольку они для внутренней обработки обычно имеют большое число оборотов, целесообразно сообщать от отдельных электродвигателей. Для радиальной подачи шпинделей используются нижние осевые ползуны, связанные с пинолью через реечные и кулачковые передаточные пары. Для обработки же резцом с нескольких проходов или для обработки ступенчатых поверхностей шпиндель снабжается головкой с радиальной ( относительно оси шпинделя) передвижной кареткой для резца, перемещаемой после каждого прохода на величину подачи или, в процессе самого поступательного движения шпинделя, по заданному закону, который должен быть обеспечен кинематической связью между радиальной кареткой резца и приводом осевого движения шпинделя. [8]

При вращении кривошипа рейка совершает качательные возвратно-поступательные движения. Они преобразуются во вращательное движение шестерни, на одной оси с которой находится еще одна шестерня, находящаяся в зацеплении с реечными зубьями вертикального ползуна. При вращении шестерен ползун совершает прямолинейные возвратно-поступательные движения. [9]

Приспособление для растяжки и рихтовки сеток. [10]

Для окончательной формовки сеток, заключающейся в спрямлении траверс и растяжке витков сетки до заданной формы, определяемой профилем инструмента, применяются специальные приспособления. На разъемную оправку для растяжки ( рис. 1 - 24), состоящей из двух частей 1, вручную надеваются сетки. Клин 3 устанавливается на вертикальном ползуне 4, при подъеме которого клин раздвигает оправки, и они растягивают сетку. Перед раздвиганием оправок к ним подходит рихтующий шаблон 6, закрепленный на горизонтальном ползуне 7, и оправки с сеткой оказываются между стенками шаблона. [11]

Приспособление для растяжки и рихтовки сеток. [12]

Для окончательной формовки сеток заключающейся в спрямлении траверс и растяжке витков сетки до заданной формы, определяемой профилем инструмента, применяются специальные приспособления. На разъемную оправку для растяжки ( рис. 1 - 24), состоящей из двух частей 1, вручную надеваются сетки. Клин 3 устанавливается на вертикальном ползуне 4, при подъеме которого клин раздвигает оправки, и они растягивают сетку. Перед раздвиганием оправок к ним подходит рихтующий шаблон 6, закрепленный на горизонтальном ползуне 7, и оправки с сеткой оказываются между стенками шаблона. [13]

Страницы: 1