Cтраница 1
![]() |
Схемн нагруже-ння в машинах для испыта ния на ползучесть и длитель. [1] |
Первичные кривые ползучести для серии образцов являются основой для построения диаграмм зависимости или между напряжением и удлинением в течение заданного времени испытания, или между напряжением и скоростью деформации на стадии установившейся ползучести, или между напряжением и временем достижения удлинения заданной величины. [2]
Приведенные первичные кривые ползучести достаточно четко отображают протекание ползучести двумя основными способами - путем сдвиговой деформации и путем диффузионной пластичности ( стр. Например, в неустановившемся периоде ( участок ас на кривых А - Г, рис. 125) ползучесть протекает главным образом путем сдвиговой деформации. Прямолинейный участок cd, наоборот, характеризует преобладание диффузионной ползучести. Конечная ползучесть ( участок de на кривой В) протекает в основном путем сдвигов. В случае, иллюстрируемом кривой Г, на протяжении всего опыта также преобладает сдвиговая ползучесть. [3]
![]() |
Кривые ползучести различных сталей. [4] |
Первичные кривые ползучести предварительно термоциклиро-ванных образцов из стали 12Х18Н10Т показаны на рис. 35, а, из которых видно, что влияние теплосмен на характеристики длительной прочности неоднозначное. Время до разрушения предварительно термоциклированных ( е 1 2 %) образцов при о 18 кгс / мм2 увеличивается после первых 100 циклов, в дальнейшем процесс упрочнения ослабевает, и при числе циклов, близком к Ыр, практически прекращается. [5]
Схема первичных кривых ползучести при постоянной температуре испытания и различных напряжениях: 1 - большие напряжения; 2 - средние напряжении, j - малые напряжения. [6]
![]() |
Микроструктура перлитных сталей х 500 12ХШФ ( а и 15Х1М1Ф ( б. [7] |
Из сравнения первичных кривых ползучести образцов с теплоизоляционным покрытием и без него рис. 1.3) было установлено существенное влияние теплоизоляции на скорость и деформацию ползучести. Чтобы выяснить вопрос, не является ли изменение скорости ползучести результатом физико-химического или химического воздействия теплоизоляции на сталь, были проведены испытания, в которых с помощью аустенитной фольги толщиной 0 2 мм устранялся контакт между металлом и покрытием. Полученные результаты хорошо согласовывались с данными испытаний образцов в теплоизоляции при отсутствии прослойки из фольги. [8]
На основе полученных первичных кривых ползучести строят диаграммы зависимости между напряжением и суммарным удлинением или между напряжением и средней равномерной скоростью удлинения на прямолинейном участке кривой в обычной или логарифмической системе координат. Затем по этим диаграммам находят путем интерполяции искомое напряжение и по нему ( не менее чем при трех разных температурах испытания) строят диаграммы зависимости между выбранным напряжением и допустимой температурой, применяемые при расчетах. По ним, задавшись допускаемой скоростью ползучести и рабочей температурой, определяют допускаемое напряжение в металле изделия. [9]
На графике первичных кривых ползучести данной стали для данной температуры t по оси ординат откладывается деформация ползучести е, равная по величине екр. [10]
TQ, т0 получены первичные кривые ползучести, которые сопоставлялись с экспериментальными. [11]
На рис. 2.1 приведены первичные кривые ползучести образцов из стали 12Х18Н12Т ( плавка В), из которых следует, что скорость ползучести при равных условиях испытаний выше у образцов с теплоизоляционным покрытием. Кроме того, теплоизоляция вызывает более быстрое разрушение. [12]
![]() |
Кривые зависимости условного предела ползучести и предела длительной прочности от температуры для литой стали 20ХМЛ. [13] |
Анализируя данные табл. 10 и первичные кривые ползучести при испытании на длительный разрыв, можно сделать следующее заключение. [14]
Процесс испытания изображают в виде первичной кривой ползучести в координатах Относительное удлинение - время определяют напряжение, соответствующее условному пределу ползучести материала. [15]