Полиалкилгидросилоксан

Cтраница 2

Таким образом, кремнийорганические соединения являются эффективными гидрофобизаторами для вспученного перлита и изделий на его основе. Вспученный перлит хорошо гидрофобизуется растворами полиалкилгидросилоксанов, алкилсиликонатов, алкил-хлорсиланами и другими кремнийорганическими гидрофобизаторами. Для изделий из вспученного перлита гидрофобизатор необходимо выбирать в зависимости от применяемого связующего. [16]

Добавка оловоорганического катализатора существенно влияет на скорость образования гидрофобной пленки. При введении олово-органического катализатора ткани, обработанные с применением в качестве гидрофобизаторов полиалкилгидросилоксанов, приобретают высокую гидрофобность уже через 4 - 6 ч после нанесения покрытия. Гидрофобность обрабатываемых тканей несколько повышается при применении полиэтилгидросилоксанов, несмотря на то, что они содержат меньше реакционноспособных Si - Н - групп, чем полиметилгидросилоксаны. В этом случае существенную роль играет более высокая степень экранирования поверхности волокон органическими радикалами, зависящая от длины и разветвленное последних. [17]

Предложены новые составы для гидрофобизации различных технических материалов, обеспечивающие повышение эксплуатационной стойкости покрытий и снижение температуры их закрепления. Наибольший интерес представляет нанесение кремнийорга-нического гидрофобного двухслойного покрытия на основе продуктов гидролиза тетраэтоксисилана и полиалкилгидросилоксанов. Разработанное покрытие устойчиво к воздействию атмосферных факторов и химических реагентов, а также обладает хорошей сопротивляемостью механическому износу. Особенно ценным его свойством является способность отверждаться без нагрева при температуре 18 - 20 С. [18]

Гидрофобизация тканей эмульсиями п о - лиэтилгидросилоксанов. Установлено, что наиболее технологически ценным методом придания водоотталкивающих свойств природным и синтетическим волокнам является обработка их водными эмульсиями полиалкилгидросилоксанов. [19]

Свойства различных марок высоковспененного полиэтилена. [20]

В качестве последних применяют вещества, разлагающиеся при нагревании с выделением газообразных продуктов ( динптрил азо-бис-изомасляпой к-ты, динитрозо-пентаметилентетрамин, азодикарбопамид, аминогуа-нидинбикарбонат, карбонат аммония, бикарбонат пат-рня), или полиалкилгидросилоксаны ( напр. [21]

Испытания показали, что при всех типах фосфатной дленки и окраски хорошие результаты дает обработка растворами хромовой кислоты, содержащими молибдаты и соли хрома; остальные растворы, применительно к аморфной пленке из фосфата железа весом 0 3 г / м2, дали отрицательные результаты для всех красок, но цинк-и щшккалъпийфосфатные пленки, обработанные теми же растворами, хорошо удерживают акриловую и, особенно, эпоксидную краски. Наименьшую коррозионную стойкость, независимо от вида пленки и от промывки, показали алкидные краски. Положительное действие промывки растворами хромовой кислоты объясняется снижением при этом пористости пленки с 0 5 - 1 5 % до 0 001 % и ингибирующим действием ионов хромата. Промывной раствор следует готовить на дистиллированной или деионизирован-ной воде, так как наличие других растворенных солей вызывает появление раковин и пузырей под слоем краски. В производственных условиях [90] фосфатированные и промытые в воде изделия обрабатывают в растворе, содержащем хромовую и фосфорную кислоты ( 0 1 - - 1 %) при 70 - 90 С не менее 30 сек; обработка не только повышает защитные свойства пленки, но также удаляет остатки солен с поверхности. Исследования [91] показали, что для хроматной обработки оптимальным является 9 % раствор К2Сг207 при 90 С, а тобр 20 мин. В ряде случаев используют также и менее концентрированные растворы К2Сг207 и при более низкой температуре. Для придания фосфатной пленке гидрофобных свойств и повышения коррозионной стойкости применяют пропитку фосфатированных изделий растворами сложных кремнеорганических соединений, так называемыми гидрофобными жидкостями. В частности пользуются жидкостью марки ГКЖ-94 ( полиалкилгидросилоксан) в виде 3 - 10 % раствора в бензине. Обработанные этой жидкостью фосфатированные изделия сушат при 110 - - 130 С в течение 45 - 60 мин. Вследствие разноречивости данных об эффективности обработки, нами были испытаны стальные образцы, подвергавшиеся после обычного, ускоренного и холодного фосфатирования обработке 10 % раствором ГКЖ-94 и последующей сушке в течение 1 ч при 130 С. [22]

Страницы: 1 2