Однородные полиамид
Cтраница 3
Чтобы получить действительно гомогенные изделия, нужно предварительно нагревать прессформы как можно дольше и до возможно более высокой температуры. При попытке получить изделия толщиной более 3 - 5 мм путем прессования обычных типов однородных полиамидов возникает опасность образования внутри изделии включений более или менее крупных частиц только спекшегося, но не вполне расплавленного вещества, которые значительно ухудшают механические свойства прессованных изделий. Поэтому переработка полиамидов и полиуретанов на прессах практически применяется только при изготовлении тонких плит. Вследствие подвижности расплава этих веществ целесообразно снабдить прессовальную доску рамой, высота краев которой соответствует желаемой толщине изготовляемой плиты. [31]
Смешанные полиамиды получают совместной поликонденсацией или полимеризацией нескольких полиамидообразующих мономеров. Для их получения могут быть использованы все те методы, которые применяются для получения однородных полиамидов. [32]
Кристаллизацию можно обнаружить рентгенографически, инфракрасной спектроскопией и другими методами. Наиболее простой метод определения степени кристалличности полимера состоит в измерении плотности, так как у однородных полиамидов существует приближенная линейная зависимость между степенью кристалличности и удельным объемом. [33]
 |
Свойства смешанных полиамидных смол. [34] |
Данные табл. 2 и 3 показывают, что полиамиды имеют значительную поверхностную твердость, причем однородные полиамиды обладают большей твердостью, чем смешанные. Поликапролактам имеет меньшую, чем полиамиды АК-7 и П-68, твердость, однако по сопротивлению ударным нагрузкам и удлинению он занимает среди однородных полиамидов первое место. [35]
Это высокомолекулярные синтетические материалы, представляющие собой термопластические пластмассы. Полиамидные смолы делятся на однородные и смешанные. Однородные полиамиды представляют собой полимеры кристаллической структуры. Смешанные полиамиды перерабатываются в изделия литьем под давлением и прессованием. [36]
Даже теперь пластификация имеет практическое значение только для сополимерных полиамидов и полиуретанов, тогда как для однородных полиамидов до сих пор не удалось подобрать подходящих пластификаторов, хотя в патентной литературе описан целый ряд пластифицирующих веществ. Для поликап-ролактама, например, можно достигнуть некоторого эффекта, добавляя вещества фенольного характера, однако, вследствие ограниченной совместимости этих полиамидов с пластификаторами, положительный результат получается только для изделий с незначительной толщиной стенок. Поэтому пластификация однородных полиамидов имеет практическое значение только в производстве пленки. [37]
Переработка наиболее распространенных типов полиамидов и полиуретанов в фасонные изделия на шнековых или стержневых прессах связана с известными трудностями, вследствие подвижности расплавов и узких пределов термопластичности этих продуктов. Поэтому такой вид переработки редко применяется в технике. Особенно это касается важной группы однородных полиамидов. Исключение составляют оболочки кабелей и проводов и изготовление изделий с простыми профилями. [38]
Для нанесения покрытий горячим распылением применяют различные полиамиды в виде порошка. Нанесение полиамидных покрытий из растворов связано с трудностями, обусловленными плохой растворимостью однородных полиамидов в обычных растворителях. Устранение этого недостатка возможно тремя путями: синтезом растворимых полиамидов, получением композиций на основе однородных полиамидов и, наконец, применением пластификаторов. [39]
Из описанного отношения полиамидов к растворителям не следует, однако, делать заключение, что сополимерные полиамиды должны принципиально растворяться в более простых растворителях. При комбинации двух и более образующих полиамид компонентов способность к растворению соответствующих полк-конденсатов в большой степени зависит от соотношения компонен - тов в смеси. Так, названный выше игамид 8БВ, который получается из 85 % г-капролактама и 15 % f - кетопимелиновокислого гекса-метилендиамина, в отношении растворимости отличается от полиамидов типа ультрамида 6А или 1C: он значительно более похож на однородные полиамиды. При увеличении доли кетопимелино вокислого гексаметилендиамина получаются и в этом случае продукты с повышенной растворимостью. [40]
Можно было ожидать, что смешанные полиамиды, содержащие меньшее количество серы, чем соответствующие однородные полиамиды, полученные из серусодержащих кислот, должны быть более стабильны, чем последние. Для проверки этого предположения Фрунзе и Коршаком [155] были синтезированы смешанные полиамиды, содержащие в своем составе наряду с обычными дикарбоновыми кислотами и кислоты, включающие гетероатом серы. Были синтезированы системы двух - и трехкомпонентных полиамидов из различных сочетаний солей гексаметилендиамина и адипиновой, азелаи-новой и себациновой кислот и е-капролактама с солями гексаметилендиамина и тио - или сульфонилдивалериановой кислот. Оказалось, что у смешанных полиамидов, содержащих в основной цепи серу, наблюдается, так же как и у однородных полиамидов, понижение термостойкости. [41]
Даже теперь пластификация имеет практическое значение только для сополимерных полиамидов и полиуретанов, тогда как для однородных полиамидов до сих пор не удалось подобрать подходящих пластификаторов, хотя в патентной литературе описан целый ряд пластифицирующих веществ. Для поликап-ролактама, например, можно достигнуть некоторого эффекта, добавляя вещества фенольного характера, однако, вследствие ограниченной совместимости этих полиамидов с пластификаторами, положительный результат получается только для изделий с незначительной толщиной стенок. Поэтому пластификация однородных полиамидов имеет практическое значение только в производстве пленки. Более высокая дозировка пластификатора для однородных полиамидов ограничена тем, что образующиеся при этом: меси почти полностью теряют прочность и образуют ломкие массы, которые уже не могут называться пластическими массами. [42]
Страницы: 1 2 3