Cтраница 1
Бумлитиз - листовой материал из бумажнодревесной массы. [1]
Бумлитиз представляет собой теплоизоляционный бумажно-древесный литой материал. Сырьем для изготовления бумлитиза служат: бумажно-картонажная макулатура и древесные опилки, канифоль, кальцинированная сода и сернокислый глинозем. [2]
Бумлитиз изготовляется в виде плит, скорлуп и фасонных изделий. Изоляция из бумлитиза является эффективной и может применяться для наружных Аограждений холодильников, трубопроводов и аппаратов. [3]
Бумлитиз изготовляется в виде плит, скорлуп и фасонных изделий. Широко применяется для изоляции наружных ограждений холодильников, холодильных трубопроводов и аппаратов. [4]
Бумлитиз - литая изоляция, изготовляемая из отходов целлюлозы, бумаги, древесных опилок. Для повышения прочности добавляют фтористый натр и фосфорную кислоту. Пористость материала обеспечивается перемешиванием сырья с добавлением битумной и парафиновой эмульсий. Бумлитиз формуется в виде плит длиной 0 8 м, шириной 0 4 м и толщиной 40 мм, а также в виде скорлуп и сегментов. Недостаток бумлитиза в его горючести, малой механической прочности и легкой поражаемссти грибками Объемный вес 180 - 230 кг / м3, коэффициент теплопроводности 0 045 - 0 06 ккал / м час С. [5]
Физико-технические показатели бумлитиза: объемный вес 180 - 230 ке / м3; коэффициент теплопроводности 0 045 - 0 06 ккал. [6]
Технология изготовления бумлитиза разработана ВНИХИ. [7]
Технологический процесс изготовления бумлитиза: макулатура и опилки очищаются от посторонних примесей, размалываются на тонкие волокна и загружаются в ролл. В ролле происходит перемешивание и размол массы, в которую добавляется канифольная эмульсия и 10 % - ный раствор глинозема. Обработанная гидромасса сливается из ролла в массный бак, откуда поступает на формовку. Формовка производится в матрицах или в специальных аппаратах, где происходит обезвоживание массы путем вакуумирования и подпрессовки. После формовки плиты освобождаются из матриц и направляются в сушилку. Высушенные плиты поступают на склад. [8]
Технологический процесс изготовления бумлитиза следующий: макулатура и опилки очищаются от посторонних примесей, размалываются на тонкие волокна и загружаются в ролл. В последнем происходит перемешивание и размол массы, в которую добавляется канифольная эмульсия и 10 % - нъш раствор глинозема. Обработанная гидромасса сливается из ролла в массный бак. [9]
По способу, разработанному Н. Т. Кудряшовым ( ВНИХИ), бумлитиз изготовляется из бумажных отходов и древесных опилок с добавлением глинозема и кальцинированной соды. Для придания материалу гидрофобных свойств добавляется канифольная или парафиновая эмульсия. Масса выливается в формы и для удаления избыточной жидкости она прессуется или вакууми-руется. Чаще всего бумлитиз используется в виде скорлуп или изделий для изоляции фасонных частей. Подобно бумлитизу изготовляются еще другие виды литой изоляции: бемит, исходным сырьем для которого служит камыш или солома, а также лигнолитиз, основной составной частью которого является технический лигнин - отход гидролизного производства. [10]
По способу, разработанному Н. Т. Кудряшовым ( ВНИХИ), бумлитиз изготовляется из бумажных отходов и древесных опилок с добавлением глинозема и кальцинированной соды. Для придания материалу гидрофобных свойств добавляется канифольная или парафиновая эмульсия. Масса выливается в формы и для удаления избыточной жидкости она прессуется или вакууми-руется. Чаще всего бумлитиз используется в виде скорлуп или изделий для изоляции фасонных частей. Подобно бумлитизу изготовляются еще другие виды литой изоляции: бемит, исходным сырьем для которого служит камыш или солома, а также лигнолитиз, основной составной частью которого является технический лигнин - отход гидролизного производства. [11]
По способу, разработанному Н. Т. Кудряшовым J ( ВНИХИ), бумлитиз изготовляется из бумажных отходов и древесных опилок, с добавлением глинозема и кальцинированной соды. Для придания материалу гидрофобных свойств добавляется канифольная или парафиновая эмульсия. Масса выливается в формы и для удаления избыточной жидкости применяется прессование и вакуумирование. Сюда же могут быть отнесены такие малоиепользуемые материалы, как гофрированный картон и гофрированная бумага, которые в конструкции укладывают в 10 - 12 слоев. [12]
![]() |
Схема фреоновых трубопроводов 3-вагонной секции. 1-фреоновый компрессор, 2 - воздушный конденсатор, з - линейный ресивер, t - воздухоохладитель, 6 - стенка вагона. [13] |
Котел изолирован стекловолокном, крышки люков - мипорой, мо-локопроводные трубы - бумлитизом. [14]
К изоляционным материалам, сырьем для которых служит древесина, относятся: бумажнолитая изоляция ( бумлитиз), изготовляемая из отходов целлюлозы, бумажного срыва и древесных опилок в виде плит и скорлуп; древесно-волокнистые плиты; древесные опилки, пропитанные антисептиками. [15]