Порошкообразные полиамид

Cтраница 1

Порошкообразные полиамиды ( ВТУ П-198-60) представляют собой мелкодисперсные порошки: капрон, П-68 и П - АК7 двух марок - А и Б, Порошки применяются для нанесения тонкого слоя полиамида на металлическую поверхность в качестве антифрикционного износостойкого покрытия. [1]

Порошкообразные полиамиды получают путем механического измельчения монолитных твердых гранул или переосаждением из растворов. Измельчение-производят при глубоком охлаждении в агрегатах специальной конструкции. [2]

Порошкообразные полиамиды применяются для нанесения покрытий на стальные рабочие ( трущиеся) поверхности. Полиамидное покрытие обладает высокой адгезией и хорошими антифрикционными свойствами. [3]

Порошкообразные полиамиды хорошо наносятся на поверхность во взвешенном слое. Отечественная промышленность выпускает марки полиамидных смол: АК-7, П-68, поликапролактам, П-6. [4]

Металлические детали с антифрикционным слоем полиамида, полученные методом вихревого спекания. [5]

Порошкообразные полиамиды получают путем механического измельчения монолитных твердых гранул. Измельчение производят при глубоком охлаждении в агрегатах специальной конструкции. Эта операция является довольно трудоемкой, так как вследствие высокой упругости и большой ударной прочности полиамиды плохо поддаются измельчению. Второй способ получения порошков состоит в высаждении полиамидов из растворов. Наиболее подходящим растворителем для этих целей служит е-капролактам: он не вызывает коррозии аппаратуры и деструкции полимера, приблизительно на 90 % регенерируется и позволяет получать растворы высокой концентрации. [6]

Получение порошкообразных полиамидов из растворов основано на применении в качестве растворителей двухатомных и трехатомных спиртов, фенолов и минеральных и органических кислот. [7]

В 1968 г. был внедрен промышленный способ производства порошкообразных полиамидов. [8]

В НИИПМ разработаны аппарат и технология для непрерывного производства порошкообразных полиамидов. Аппарат представляет собой пятиступенчатый шнек лопастной конструкции. [9]

В настящее время Свердловский завод пластмасс выпускает опытные партии порошкообразных полиамидов всех марок с различной тониной помола ( от 0 25 до 1 мм) по СТУ 8 - 64, а также порошкообразных и гранулированных полиамидов с наполнителями и стабилизаторами. [10]

Для высокого наполнения ( до 90 % и выше) используется метод спекания порошкообразных полиамидов с наполнителями в инертной среде. [11]

Сердечники, на которые наматывают катушки, предварительно изолируют методами, основанными на оплавлении порошкообразных полиамидов на нагретой металлической поверхности. Такими методами является вихревой, вибрационный, струйный, а также нанесение изоляции в электростатическом поле и др. Для примера рассмотрим метод вихревого напыления. При этом способе на решетку в закрытом сосуде насыпают порошок, который потоком газа, подводимого снизу, переводится во взвешенное ( псевдоожиженное) состояние. На некотором расстоянии от решетки размещается нагретая деталь ( магнитопро-вод), которая свободно обволакивается частицами порошка. Порошок, оплавляясь, образует твердое покрытие. В зависимости от толщины покрытия деталь выдерживают в псевдоожиженном слое от одной до несколько десятков секунд. При напылении мелких деталей, не обладающих достаточной теплоемкостью, газ подогревают до 60 - 70 С. [12]

Хранят порошки при температуре не ниже - 5 С. Срок хранения 12 месяцев, после чего порошкообразные полиамиды подвергаются проверке. [13]

Металлические детали с антифрикционным слоем полиамида, полученные методом вихревого спекания. [14]

Для нормальной работы рекомендуется использовать детали из полиамидов с небольшой толщиной стенок. Практически это осуществляется нанесением на металлические поверхности тонкослойных покрытий из порошкообразных полиамидов. При этом наряду с улучшением отвода тепла повышается стабильность размеров-деталей. [15]

Страницы: 1