Cтраница 1
Полибутадиен низкомолекулярный, ( С4Нб) л, горючая светло-коричневая жидкость. [1]
Полибутадиены, получаемые под влиянием щелочных металлов или полимеризацией в эмульсии при бычных температурах, характеризуются низкой прочностью ненаполненных смесей. [2]
Полибутадиен - продукт полимеризации бутадиена представляет собой каучукоподобное вещество, содержащее ненасыщенные связи, поэтому в большинстве случаев для полибутадиена характерны те же химические реакции, что и для низкомолекулярных ненасыщенных соединений. Полибутадиен, а также сополимер бутадиена со стиролом, обогащенный бутадиеном, являются основными синтетическими каучуками. [3]
Полибутадиен обнаруживают по поведению в пламени ( см. стр. [4]
Полибутадиены, получаемые под влиянием щелочных металлов или полимеризацией в эмульсии при бычных температурах, характеризуются низкой прочностью ненаполненных смесей. [5]
Полибутадиен, полученный по такому способу, содержит до 98 % цмс-1 4-звеньев, имеет хорошие технологические свойства, низкую текучесть на холоду, повышенные физико-механические показатели и практически не обладает запахом. Наличие небольших примесей никеля в полимере, по-видимому, оказывает менее вредное действие, чем наличие кобальта, так как соединения никеля менее активны во вторичных процессах деструкции и структурирования каучука при температурах его переработки. По качеству получаемого полимера ( его микроструктуре, воспроизводимости свойств и др.) катализаторы на основе никеля и кобальта практически аналогичны, но преимуществом никелевых систем является то, что они значительно менее чувствительны к микропримесям. [6]
Полибутадиен имеет самую низкую из всех карбоцепных эластомеров температуру стеклования ( около - 110 С), что обеспечивает очень высокую морозостойкость изделий. [7]
Полибутадиены, получаемые полимеризацией бутадиена и известные под названием синтетических каучуков, представляют собой в большинстве случаев аморфные вещества. При замораживании или растяжении различных образцов синтетических каучуков явления кристаллизации обычно не наблюдаются. [8]
Полибутадиен, полученный путем 1 2-присоединения, изо-тактический ( сравни стр. [9]
Полибутадиен, полученный при температурах от - 10 до 30 на стандартном алфиновом катализаторе, содержащем хлористый натрий, изо-пропилат натрия и аллилнатрий, имеет чрезвычайно высокий молекулярный вес, а поэтому представляет собой очень жесткий продукт, который трудно перерабатывать. Катализатор готовят, смешивая хлористый амил и натрий, причем образуются амилнатрий и хлористый натрий. Далее часть амилнатрия разлагают изопропиловым спиртом. Отношение амилнатрия к изопропила-ту натрия, определяемое количеством изопропилового спирта, использованного в последней стадии получения катализатора, влияет на свойства полимера. Это обстоятельство рассматривается в следующем разделе. [10]
Полибутадиен, заполимеризованный натрием при 40, но кинетическим данным окисления гидроперекисью бензоила, содержит до 34 % 1 4-звеньсв и до 71 % 1 2-звспьев, что согласуется с результатами ИК-спсктроскошш и озонолиза. [11]
Полибутадиены и полиизопрены с боковыми винильными ( 1 2 -) и изопррпенильными ( 3 4 -) группами образуются под действием продуктов реакции кислородсодержащих комплексов хрома, молибдена, ванадия, титана с алюминийалкилами. [12]
Полибутадиены, синтезированные при использовании иодидов титана, являются практически линейными [40] и содержат около 90 % ыс-1 4-звеньев. [13]
Полибутадиены с высоким содержанием к с-1 4-звеньев ( более 96 %) характеризуются значительной склонностью к кристаллизации, что существенно ухудшает морозостойкость вулканизатов. [14]
Полибутадиен, содержащий только концевые карбоксильные группы, обладает наименьшей температурой стеклования, однако величина / См сильно изменяется с понижением температуры и достигает значение 0 5 уже при - 5 С. [15]