Cтраница 1
Низкомолекулярные полибутадиены без функциональных групп занимают ведущее место среди жидких углеводородных каучуков. Содержащиеся в них реакционноспособные двойные связи позволяют использовать их для получения лакокрасочных или гуммировочных покрытий. Такие каучуки способны вулканизоваться серой. [1]
Пленки низкомолекулярного полибутадиена высыхают как при обычной, так и при высокой температуре в присутствии сиккатива кобальта. Однако при комнатной температуре толстые пленки не отвердевают полностью даже за длительный период, так как образующаяся в начале процесса тонкая поверхностная пленка, по-видимому, мешает диффузии кислорода воздуха в глубинные слои. Поэтому жидкий полибутадиен используют преимущественно в покрытиях горячей сушки, получаемых при 140 - 200 С. [2]
В Англии низкомолекулярный полибутадиен выпускается под маркой Юнипол. [3]
Композиция на основе низкомолекулярных полибутадиенов может быть рекомендована для защиты от коррозии мелких деталей, сложно-профильного и других видов химического оборудования. [4]
В Англии и США наибольшее применение нашли такие низкомолекулярные полибутадиены, в макромолекуле которых, помимо двойных связей, имеются другие функциональные группы, например гидроксильные или карбонильные. Их вводят в состав полимера для повышения реакционноспособ-ности. Подобные полимеры могут сшиваться в трехмерный полимер не только в результате взаимодействия с двойными связями, их, например, можно вулканизовать с изоцианата-ми и некоторыми другими соединениями, взаимодействующими гидроксильными группами. [5]
Все каучуки получены радикальной полимеризацией, за исключением стереорегу-лярного низкомолекулярного полибутадиена. [6]
Сравнительно недавно освоен выпуск грунтовки ВКЧ-0207, основой которой является малеинизированный низкомолекулярный полибутадиен с добавлением частично этерифицированного бисфенола. [7]
Предлагается [49] использовать в шинных резинах на основе НК, СКД, СКС, СКЭПТ в количестве 10 частей на 100 частей каучука продукт взаимодействия низкомолекулярного полибутадиена ( ММ 1500 - 9000) или СКС ( ММ-2000-3000) с ма-леиновым ангидридом. При этом значительно увеличивается адгезия к стали и алюминию, что позволяет использовать эту смесь в брекере шин. [8]
Среди других полимеризационных пленкообразователей для покрытий пониженной горючести отметим полидиены и их производные. Так, снижение горючести шпатлевочных или покрывных композиций на основе жидкого низкомолекулярного полибутадиена может быть достигнуто введением тригидрата оксида алюминия и стекловолокна ( заявка 58 - 84881 Япония) или неорганических наполнителей и обработанных штапельных волокон ( заявка 54 - 156041, 55 - 69680 Япония), в том числе в сочетании с традиционными добавками, снижающими горючесть: декабремдифенилоксидом, оксидом сурьмы ( Ш), фосфатными пластификаторами. Полибутадиен также рекомендуют модифицировать обработкой реакционноспособными растворителями ( стиролом, ме-тилметакрилатом), после чего смешивать с гексабромбензолом и Sb203 ( пат. [9]
При этом в качестве второго необходимого компонента используется лишь кислород воздуха. Он вызывает такое глубокое структурирование, что полимер превращается в твердый, хотя и гибкий продукт трехмерного строения и приобретает способность отлично противостоять действию растворителей, в которых ранее хорошо растворялся. Если исходить из низкомолекулярного полибутадиена с микроструктурой, в которой преобладают звенья 1 2 -, то наилучшим комплексом антикоррозионных и адгезионных свойств будут обладать покрытия, отвержденные при 150 С. При пигментировании полибутадиенового лака ( концентрированный раствор каучука в уайт-спирите) диоксидом титана защитные свойства возрастают. [10]