Бункер - весовой дозатор
Cтраница 1
 |
Система для дозирования ферросплавов 867С50. [1] |
Бункер весового дозатора подвешен на трех тензодатчиках изгиба. [2]
Бункер весового дозатора подвешен на трех тензодатчиках. Масса ферросплавов, находящихся в весовом бункере, с помощью тензодатчиков преобразуется в сигнал, который измеряется указательным прибором, выполненным на базе электронного моста. Указательный прибор содержит устройства выдачи информации и сигналов в схемы дозирования и управления. [3]
Работа бункера-дозатора связана с работой пневмоподъемника следующим образом: в бункере весового дозатора установлен датчик показателя уровня; при достижении цинковой пылью нижнего допустимого уровня датчик дает импульс системе, подающей сжатый воздух в пневмоподъемник, который сразу же начинает заполнять цинковой пылью бункер весового дозатора. Пневмоподъемник также снабжен датчиком показателя уровня, фиксирующим верхний допустимый уровень при заполнении пневмоподъемника цинковой пылью. При падении давления в пневмоподъемнике, свидетельствующем об его опорожнении, происходит продувка линии, после чего установленный на щите управления контактный манометр с помощью реле дает импульс на включение донного выгружателя. Последний наполняет пневмоподъемник цинковой пылью. [4]
 |
Объемная дозировка битума к смесителю Д-225. [5] |
При периодическом перемешивании каменные материалы ( песок и щебень) взвешивают в одном бункере весового дозатора. [6]
 |
Схема производства суперфосфата. [7] |
Оункер для апатитового концентрата; 3 - шнековый питатель; 4 - ковшевой элеватор - 5 и 9 - шнеки; б - обратный шнек для избытка апатитового концентрата; 7 - бункер весового дозатора; - весовой дозатор - ю - смеситель; 11 - контрольные весы для проверки весового дозатора; 12 - бункер контрольных весов; is - резервуар для серной кислоты 14 - центробежный кислотный насос; is - г - напорный бак для кислоты; 16 - кислотный смеситель; 17 - напорный оак для воды - 18 - газоотделитель для окислов азота, выделяющихся при разбавлении башенной серной кислоты; 19 - концентратомер для кислоты; 20 - щелевой расходомер кислоты; 21 - суперфосфатная камера; 22 - фрезер; 23 - транспортер камерного суперфосфата; 24 - разбрасыватель суперфосфата на складе. [8]
Работа бункера-дозатора связана с работой пневмоподъемника следующим образом: в бункере весового дозатора установлен датчик показателя уровня; при достижении цинковой пылью нижнего допустимого уровня датчик дает импульс системе, подающей сжатый воздух в пневмоподъемник, который сразу же начинает заполнять цинковой пылью бункер весового дозатора. Пневмоподъемник также снабжен датчиком показателя уровня, фиксирующим верхний допустимый уровень при заполнении пневмоподъемника цинковой пылью. При падении давления в пневмоподъемнике, свидетельствующем об его опорожнении, происходит продувка линии, после чего установленный на щите управления контактный манометр с помощью реле дает импульс на включение донного выгружателя. Последний наполняет пневмоподъемник цинковой пылью. [9]
 |
Схема весового дозатора.| Четырехкамерный смеситель. [10] |
Поступающий на завод апатитовый концентрат ( или фосфоритную муку) выгружают из железнодорожных вагонов и с помощью различных транспортных механизмов - электромеханических лопат, ленточных транспортеров, шнеков, элеваторов и других - или пневматическим способом подают в склад сырья шатрового или силосного типа, а из него - в расходный бункер и далее в бункер весового дозатора. Во избежание зависания материала в силосах производят аэрацию - через пористые плитки, уложенные в днище силосов, подают сжатый воздух. С помощью регулирующей заслонки 4 устанавливают расход фосфата, поступающего-на ленту дозатора из бункера, так, чтобы коромысло весов с грузом слабо колебалось около среднего положения. При отклонении от этого положения производят регулировку питания заслонкой. [11]
Поступающий на завод апатитовый концентрат ( или фосфоритная мука) выгружается из железнодорожных вагонов и с помощью различных транспортных механизмов - электромеханических лопат, ленточных транспортеров, шнеков, элеваторов и других - или пневматическим способом подается в склад сырья шатрового или силосного типа, а из него - в расходный бункер, а затем в бункер весового дозатора. Во избежание зависания материала в сило-сах производится аэрация, осуществляемая подачей сжатого воздуха через пористые плитки, уложенные в днище силосов. Вес ленты с находящимся на ней фосфатом уравновешивается грузом 5 - С помощью регулирующей заслонки 6 устанавливают расход фосфата, поступающего на ленту дозатора из бункера, так, чтобы коромысло весов с грузом слабо колебалось около среднего положения. При отклонении от этого положения производят регулировку питания заслонкой. [12]
Система автоматических весов-дозаторов представляет собой бункерное весодозирующее устройство. В состав системы входят рама, весы-дозаторы, электрооборудование. Рама - несущая сварная конструкция, укрепленная на фундаменте и предназначенная для подвешивания бункеров весового дозатора посредством подвесок, в которые встроены тензодатчики-преобразователи массы груза в пропорциональный ей электрический сигнал. Материал на сборный конвейер выдается через электровибропитатели. [13]
Подача муки в установку бестарного хранения муки осуществляется либо из муковоза через соединительный патрубок непосредственно в бункер установки, либо из мешков. Далее кнопкой Пуск на шкафу управления установкой включают линию загрузки. При этом включаются двигатели шлюзового затвора и компрессора и мука поступает в бункер установки. По окончании загрузки бункера линию отключают и включают линию подачи муки для производства коржей. При этом включается компрессор и шлюзовой затвор, мука через пневмораспределитель из бункера установки поступает в бункер весового дозатора. Отвешенная и просеянная доза муки с помощью винтового конвейера поступает в тестомесильную машину. [14]
Подача муки в установку бестарного хранения муки осуществляется либо из муковоза через соединительный патрубок непосредственно в бункер установки, либо из мешков. Далее кнопкой Пуск на шкафу управления установкой включают линию загрузки. При этом включаются двигатели шлюзового затвора и компрессора и мука поступает в бункер установки. По окончании загрузки бункера линию загрузки отключают и включают линию подачи муки для производства изделий. При этом включается компрессор и шлюзовой затвор, и мука через пневмораспределитель из бункера установки поступает в бункер весового дозатора. Отвешенная и просеянная доза муки с помощью винтового конвейера поступает в тестомесильную машину. Подогретая вода из бойлера поступает в дозатор-регулятор температуры воды, предназначенный для дискретного дозирования и регулирования температуры воды, идущей на замес теста, поддержания заданной температуры смеси горячей и холодной воды. После замеса тесто из тестомесильной машины механически перегружается в бункер тестоотделителя, где происходит деление теста на заготовки определенной массы. [15]
Страницы: 1