Бункер - машина
Cтраница 2
Дозировка сырья из бункера машины в материальный цилиндр осуществляется дозатором, который подает в цилиндр при каждом ходе машины определенную дозу сырья. [16]
Катодная масса до бункеров машин роликового брикетирования должна транспортироваться по укрытым ленточным конвейерам и герметичным желобам. [17]
 |
Командоаппарат перемещения. [18] |
Перерабатываемый материал загружают в бункер машины, закрепленный на передней плите. [19]
 |
Схема литьевой машины со шнековой пластикацией 4 4. [20] |
Материал, загруженный в бункер машины, при перемещении плунжера на величину хода h ( из положения 7 в положение / /) поступает в литьевой цилиндр, снабженный обогревателем. При дальнейшем движении плунжера материал нагнетается через торпеду в пресс-форму. Торпеда предназначена для более равномерного прогревания материала. Это достигается наличием в последней множества отверстий. [21]
Надув смеси осуществляется из бункера машины 7 в знаковую часть стержня, чтобы вся рабочая поверхность стержня оставалась гладкой и чистой. Все механизмы смонтированы на столе 9 машины. [22]
Материал можно окрашивать в бункере машины, так как червяк, пластицируя его, обеспечивает однородность расплава. [23]
Наиболее эффективна сушка материала в бункере машины. Для этого внутри корпуса бункера, на его наружной поверхности или в крышке, устанавливают электрический или водяной обогреватель. [24]
Материал в виде гранул засыпают в бункер машины. При движении поршня влево материал перемещается внутрь цилиндра. [25]
Для удобства смены и выгрузки материала бункер машины может легко поворачиваться в сторону. [26]
В зону питания полимер поступает из бункера машины в виде порошка, гранул или ленты, захватывается нарезкой шнека и перемещается вдоль цилиндра. Движение полимера, находящегося в твердом состоянии, обусловлено разностью крутящих моментов, возникающих от сил трения между поверхностью шнека и полимером и поверхностью цилиндра и полимером. При этом для перемещения полимера необходимо, чтобы крутящий момент от действия силы трения на поверхности цилиндра был больше, чем на поверхности шнека. Это условие обеспечивается, например, изменением температуры цилиндра или шнека в результате чего меняются коэффициенты трения. Как видно из рис. 5.1, вначале с ростом температуры коэффициент трения повышается, а выше температуры плавления полимера понижается, что можно объяснить появлением пристенного вязкого течения расплава и уменьшением сил трения. Поэтому для достижения максимальной разности крутящих моментов сил трения температура поверхности цилиндра должна быть близкой к температуре плавления полимера, а температура шнека Тш на 30 - 40 С ниже температуры поверхности цилиндра Тп. Для этого цилиндр нагревается, а внутрь шнека подается охлаждающая вода. [27]
Полиэтилен, ацетилцеллюлоза или полистирол загружается в бункер машины, откуда материал определенными порциями подается в горизонтальный обогреваемый цилиндр, оснащенный на выпускном конце специальной головкой с мундштуком для оформления трубки. Применение такой головки дает возможность пода вать материал с одного ее конца, а с другого прочищать ее в случае надобности. Трубка выходит из конца, расположенного перпендикулярно к подаче. Поршень выдавливает трубку вертикально вниз. [28]
Сыпучестью называется способность порошка равномерно высыпаться из бункера таблетировочной машины или питателя прессформы. Она зависит от гранулометрического состава и влажности порошка, а также от естественного угла наклона порошка. [29]
Питание осуществляется цилиндрическим дозатором, расположенным под бункером машины. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5