Мерный бункер
Cтраница 1
Мерный бункер 3 можно разделить на секции для отвешивания отдельных компонентов, когда их загрузка в смеситель производится поочередно. [1]
Мерный бункер 3 подвешен на призмах 5 с помощью подвесок 6 к рычагам 8 и 9 весового устройства 10, закрепленного на каркасе дозатора. [2]
Мерный бункер ТЗ точно регулирует поток ионита в соответствии с продолжительностью периода, определяющего частоту работы регенерационной колонны и включение автоматического разгрузочного клапана 16, расположенного под мерным бункером. После каждого опорожнения бункера ТЗ он снова целиком заполняется перед следующим опорожнением. Для определения объема часовой циркуляции достаточно вычислить, сколько раз в течение 1 ч опорожняется этот бункер, с учетом величины его полезного объема. Отмывочная колонна удаляет из отрегенерированно-го ионита последние следы регенерирующего реагента, грязь и мелкие частицы ионита, в случае их наличия. Данная колонна работает на ожиженном слое, сохраняя принцип противотока. [3]
 |
Схема автоматического дозатора турбинного типа с индукционным счетчиком. [4] |
Усилие от мерного бункера через рычажный весовой механизм дозатора передается на тягу 9 циферблатного указателя. Далее через траверсу и грузоприемные ленты 13 усилие передается на квадранты, заставляя их поворачиваться вокруг своих осей; левый квадрант по часовой стрелке, правый против часовой стрелки. Под действием нагрузки грузы 20 все более отклоняются от вертикального положения до равновесия с взвешиваемым грузом. [5]
 |
Выпускные вороши. 104. [6] |
Время т3 заполнения мерного бункера зависит от многих факторов, среди которых основными являются параметры питателей и физико-механические характеристики продукта. Для заполнения мерных емкостей используются гравитационные, вибрационные, шнековые, секторные, пневматические и другие виды питателей. [7]
Время ти истечения продукта из мерного бункера в отсутствие перепада давлений в нем и в таре ( или в выходной воронке) зависит от конструкции и способа открытия выпускных устройств. [8]
Дозатор цемента состоит из рамы, мерного бункера, весового шкафа, рычажной системы и циферблатного указателя веса. [9]
 |
Схема автоматического дозатора турбинного типа с индукционным счетчиком. [10] |
Механическая система цикличного дозатора использует для уравновешивания мерного бункера с материалом квадрантное весовое устройство циферблатных указателей. Задатчиком порции и средством ее отсечки служат датчики, устанавливаемые в соответствующем месте шкалы циферблатного указателя и реагирующие на положение стрелки. [11]
Суммарный объем закачиваемой в обсадную колонну продавоч-ной жидкости устанавливают с помощью мерных бункеров цементировочных агрегатов. В связи с этим секундный объемный расход и скорость восходящего потока цементного раствора в заколонном пространстве скважины определяют расчетным путем. [12]
Мерный бункер ТЗ точно регулирует поток ионита в соответствии с продолжительностью периода, определяющего частоту работы регенерационной колонны и включение автоматического разгрузочного клапана 16, расположенного под мерным бункером. После каждого опорожнения бункера ТЗ он снова целиком заполняется перед следующим опорожнением. Для определения объема часовой циркуляции достаточно вычислить, сколько раз в течение 1 ч опорожняется этот бункер, с учетом величины его полезного объема. Отмывочная колонна удаляет из отрегенерированно-го ионита последние следы регенерирующего реагента, грязь и мелкие частицы ионита, в случае их наличия. Данная колонна работает на ожиженном слое, сохраняя принцип противотока. [13]
 |
Автоматы, применяемые для изготовления оболочковых форм. [14] |
В зависимости от конструктивных особенностей и числа позиций технологические операции в автоматах могут выполняться в следующем порядке: а) в шестипозиционных автоматах. На первой позиции из мерного бункера смесь засыпается в рамку, лежащую на горячей модельной плите, на второй позиции удаляется избыток смеси и образуется корка, на третьей позиции производится нагрев корок, на четвертой осуществляется съем корок ( оболочек), на пятой и шестой позициях модельная плита обдувается, опрыскивается разделительным составом ( для подготовки к покрытию смесью и повторения цикла); б) на четырнадцатипозиционном автомате на I и II позициях производится подогрев модельных плит, на позициях III и VI осуществляется обрызгивание модельных плит разделительным составом, накладывание наполнительной рамки, засыпка смеси, выдержка с целью образования корки, опрокидывание модели для сбрасывания излишка смеси, на VII позиции поднимается рамка, на VIII-XII позициях осуществляется отвердевание оболочек, на XIII позиции снимаются готовые оболочки с модельной плиты и передаются на транспортер, на XIV позиции производится подготовка модельных плит. [15]
Страницы: 1 2