Стабилизированный поливинилхлорид
Cтраница 1
Стабилизированный поливинилхлорид мало подвержен окислению и старению. [1]
Цель вальцевания - образование из стабилизированного поливинилхлорида гомогенной массы, снимающейся с вальцов в виде полотна, а затем придание этой массе необходимой пластичности. Для этого поливинилхлорид проходит две стадии вальцевания. На предварительной стадии композиция загружается на вальцы в виде бесформенной массы. Пройдя через зазор вальцов, она несколько уплотняется и падает в установленный под вальцами противень. После двух - или трехкратного повторения этой операции масса приобретает вид непрерывного полотна. [2]
При шнековом методе производства винипластовой пленки стабилизированный поливинилхлорид смешивается с обрезками ( отходами) винипласта в смесителе, после чего поступает на шнек-машину с плоской щелевой головкой. Экструзия пленки производится при температуре массы на выходе 175 - 180 С. Выходящая из шнек-машины пленка охлаждается на валке, на котором происходит также обрезка кромок. Затем пленка поступает на приемное приспособление, где разрезается на отдельные листы, поступающие затем на прессование по обычному методу. [3]
При шнековом способе производства винипластовой пленки ( рис. 29) стабилизированный поливинилхлорид смешивается с трансформаторным маслом, стеарином и меламином в смесителе, после чего поступает на шнек-машину с плоской щелевой головкой. Экструзию пленки проводят при температуре массы на выходе 175 - 180 С. Выходящая из шнек-машины пленка охлаждается на валке, на котором происходит также обрезка кромок. Затем пленка поступает на приемное приспособление, где разрезается на отдельные листы, поступающие затем на прессование по обычному методу. [4]
Применяются также шнеково-каландровые агрегаты, состоящие из бункера-смесителя, в котором происходит грубое смешивание стабилизированного поливинилхлорида с обрезками винипласта, двухшнекового экструдера и каландра, на котором происходит прокатка и охлаждение пленки, после чего она поступает на приемное устройство. [5]
Применяются также шнеково-каландровые агрегаты, состоящие из бункера-смесителя, в котором происходит грубое смешение стабилизированного поливинилхлорида с обрезками винипласта, двух-шнекового экструдера и каландра, на котором осуществляется прокатка и охлаждение пленки, после чего она поступает на приемное устройство. Этот технологический способ - наиболее прогрессивный. [6]
Шведской фирмой Galon выпускается декоративно-облицовочный материал для стен, потолков в жилых, общественных и производственных помещениях, представляющий собой ткань, пропитанную пластифицированным и стабилизированным поливинилхлоридом. Масса 1 ма такого материала составляет 0 34 кг. [7]
Пленки из непластифицированного поливинилхлорида производятся по методу Лювитерм. Хорошо стабилизированный поливинилхлорид, содержащий небольшое количество смазывающего материала, со значением k - 70 сначала вальцуют при относительно низкой температуре ( 150 - 160), причем получается хрупкая вальцовочная масса, сразу поступающая на машину Лювитерм, где перерабатывается при 240 - 260 и нормальном давлении; образуется механически прочная пленка, обладающая высоким удлинением. Полученная таким методом пленка ( неориентированная) по своим свойствам соответствует пленке, которую можно получить поливом из растворов поливинилхлорида. [8]
Пленки из непластифицированного поливинилхлорида производятся по методу Лювитерм. Хорошо стабилизированный поливинилхлорид, содержащий небольшое количество смазывающего материала, со значением &-70 сначала вальцуют при относительно низкой температуре ( 150 - 160), причем получается хрупкая вальцовочная масса, сразу поступающая на машину Лювитерм, где перерабатывается при 240 - 260Э и нормальном давлении; образуется механически прочная пленка, обладающая высоким удлинением. Полученная таким методом пленка ( неориентированная) по своим свойствам соответствует пленке, которую можно получить поливом из растворов поливинилхлорида. [9]
Широко распространен метод получения сравнительно небольших изделий литьем под давлением смесей на основе стабилизированного поливинилхлорида. [10]
Благодаря высокому содержанию хлора ( около 56 %) он не воспламеняется и практически не горит. Стабилизированный поливинилхлорид мало подвержен окислению и старению. [11]
 |
Изменение сопротивления поливинилхлоридной изоляции при термическом старении при 125 С ( 1 и 150 С ( 2. А и Б - различные стабилизаторы. [12] |
С некоторого момента начинается быстрая автокаталитическая деструкция, вызванная тем, что хлористый водород, выделяющийся при разложении полимера, уже не может поглощаться стабилизатором. Эти измерения, к сожалению, оказались практически не столь ценными, как это можно было бы предположить, поскольку образец становится хрупким задолго до того, как наблюдается уменьшение электрического сопротивления. Процесс термического старения пластифицированного и стабилизированного поливинилхлорида очень сложен, поэтому измерение электрического сопротивления является всего лишь одним из методов изучения этого процесса и притом, по всей вероятности, не самым важным. [13]
Вязкость смесей можно уменьшить, понижая количество наполнителя в смеси ( если это допустимо с точки зрения эксплуатационных требований, предъявляемых к полученному изделию) или вводя в смесь пластификатор. Хорошим пластификатором для резиновых смесей на основе большинства неполярных каучуков является низкомолекулярный полиэтилен. Кроме того, для смесей на основе бутадиен-нитрильных каучуков применяют стабилизированный поливинилхлорид, а для смесей на основе бутадиен-стирольных каучуков - полистирол. Вместе с тем введение в смесь пластификатора, как правило, ухудшает ее адгезионные свойства. Поэтому при изготовлении резинометал-лич. [14]
Опыт применения пленочных материалов в мелиорации и водном хозяйстве показывает, что наиболее эффективно использование их в качестве экранов. Устройство таких экранов возможно во всех грунтах. Для этих целей в основном используются пленки из стабилизированного полиэтилена низкой плотности марки 10354 - 63 толщиной не менее 0 2 мм, содержащей в качестве светостабилиза-тора 2 % сажи. Реже используется черная пленка из пластифицированного стабилизированного поливинилхлорида толщиной не менее 0 2 - 0 3 мм и шириной не менее 1300 - 1400 мм. [15]
Страницы: 1