Сырьевой бункер
Cтраница 2
В схеме предусмотрен также автоматический контроль расхода топлива, колчедана, первичного и вторичного воздуха, температуры теплоносителя перед барабаном и в барабане, а также температуры отходящих газов и колчедана после сушки. Предусмотрено, кроме того, автоматическое виброобрушение зависшего колчедана в сырьевом бункере, автоматическое встряхивание пересыпной трубы, подающей колчедан в барабан, сигнализация о наличии колчедана на подающем транспортере и в сырьевом бункере. Эти мероприятия способствуют бесперебойной подаче колчедана и позволяют своевременно оповещать обслуживающий персонал о прекращении подачи сырья. При этом снижается степень сгорания серы в барабане и удельный расход топлива и улучшаются санитарно-гигиенические условия работы в цехе. [16]
 |
Загрузочное устройство для ввода колчедана в сушильный. [17] |
В схеме предусмотрен также автоматический контроль расхода топлива, колчедана, первичного и вторичного воздуха, температуры теплоносителя перед барабаном и в барабане, а также температуры отходящих газов и колчедана после сушки. Предусмотрено, кроме того, автоматическое виброобрушение зависшего колчедана в сырьевом бункере, автоматическое встряхивание пересыпной трубы, подающей колчедан в барабан, сигнализация о наличии колчедана на подающем транспортере и в сырьевом бункере. Эти мероприятия способствуют бесперебойной подаче колчедана и позволяют своевременно оповещать обслуживающий персонал о прекращении подачи сырья. При этом снижается степень сгорания серы в барабане и удельный расход топлива и улучшаются санитарно-гигиенические условия работы в цехе. [18]
Сенсел [26] описывает процесс, в котором частицы катализатора в большом разбавлении свободно падают в параллельном нисходящем потоке газа синтеза и восходящем потоке водорода, служащем для очистки катализатора от продуктов и его регенерации. Частицы катализатора собираются на дне реактора и вводятся в рециркулирующий газ для транспортировки в сырьевой бункер для катализатора на верху реактора. [19]
В схеме предусмотрен также автоматический контроль расхода топлива, колчедана, первичного и вторичного воздуха, температуры теплоносителя перед барабаном и в барабане, а также температуры отходящих газов и колчедана после сушки. Предусмотрено, кроме того, автоматическое виброобрушение зависшего колчедана в сырьевом бункере, автоматическое встряхивание пересыпной трубы, подающей колчедан в барабан, сигнализация о наличии колчедана на подающем транспортере и в сырьевом бункере. Эти мероприятия способствуют бесперебойной подаче колчедана и позволяют своевременно оповещать обслуживающий персонал о прекращении подачи сырья. При этом снижается степень сгорания серы в барабане и удельный расход топлива и улучшаются санитарно-гигиенические условия работы в цехе. [20]
 |
Принципиальная схема установки прокаливания нефтяного кокса с применением барабанной печи. [21] |
На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400 - 450 С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. [22]
 |
Принципиальная схема установки прокаливания нефтяного кокса с применением барабанной печи. [23] |
На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожит пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400 - 450 С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. [24]
Страницы: 1 2