Передвижной бункер

Cтраница 3

Поскольку процесс является непрерывным, оборудование, еще применяемое при проведении периодического процесса предсозревания щелочной целлюлозы ( ящики малой и средней емкости, тележки с опрокидывающимися бункерами, саморазгружающиеся передвижные бункеры и бункерные агрегаты периодического действия) не могут быть использованы. [31]

Технологический процесс получения сероуглерода сопровождается выделением тепла от оборудования и незначительным количеством двуокиси углерода и угольной пыли в сушильном отделении на участках пересыпки древесного угля с ленточного конвейера в бункера и выгрузки сухого угля из сушильного аппарата в передвижной бункер. [32]

Процесс приготовления катализатора К-16 является также периодическим, но проектом предусмотрены передвижные бункеры для погрузки сыпучих продуктов, передвижные корыта для влажной массы, этажерки на монорельсах для загрузки противней в сушила. Передвижные бункеры позволяют осуществить мероприятия по борьбе с пылевыделеннями; передвижение корыт и установка противней на этажерку остаются тяжелой работой. [33]

Площадка была намыта на высоту 5 ж за счет грунта, вынутого при сооружении бассейна гавани. Посредством передвижного бункера уголь подается на проложенный по центральной оси угольного склада конвейер и далее двумя перпендикулярными оси склада конвейерами выгружается на склад. Со склада уголь через загрузочные воронки поступает на подземный ленточный конвейер, который подает уголь к ковшовому элеватору, поднимающему уголь к ленточным конвейерам котельной. В водозаборном сооружении помещаются очистная установка и насосы для подачи охлаждающей воды. В зимнее время для борьбы с обледенением теплая вода после конденсаторов турбин может подводиться к бассейну гавани. [34]

Схема газообразователя генератора ГНД-80. [35]

Конструкции генераторов ГНД-20 и ГНД-40 унифицированы. Карбид кальция из передвижного бункера в реактор ( газообразо-ватель) подается шнековым питателем, установленным на верхней крышке реактора. Далее из шнекового желоба по наклонной шахте он юсыпается на конусный распределитель и попадает на решетку, где и происходит разложение. Решетка состоит из двух половинок, периодически поворачиваемых вокруг своей оси на 90 для сброса ферросилиция в корзину. Корзина может выниматься через специальный люк в корпусе. В 3 днище генератора вмонтированы две наклонно расположенные трубы: одна 4 для удаления густого ила и ферросилиция, другая для слива жидкого ила. Уровень воды в генераторе контролируется по смотровому стеклу и ограничивается илоспуском. [36]

Разгрузка шаровых мельниц организуется таким образом, что - композиция с верхних этажей самотеком поступает на первый этаж. При выгрузке композиция сначала поступает в передвижные бункеры, а затем по трубопроводу передается на сито и после просева поступает в емкости для хранения. [37]

Из взвешивающего бункера масса загружается в передвижной бункер, который перемещается к вибромашине с помощью цепной передачи. После выгрузки массы в предварительно разогретую пресс-форму ( 100 С) передвижной бункер возвращается в исходное положение. [38]

Конец реакции определяют по снижению концентрации фенил-трихлорсилана в конденсате, прекращают подачу кремния или сплава и через 10 - 20 ч после этого прекращают подачу смеси. Реактор охлаждают в токе азота до 200 С, содержимое реактора ( отработанный сплав) разгружают в передвижной бункер. Операция разгрузки очень опасна, так как сплав насыщен углеродом и гидридхлорсила-нами, способными самовоспламеняться в присутствии кислорода воздуха. [39]

В этот же смеситель насосом 69 подается пек, нагретый до 180 - 200 С. Выходящая из второго смесителя 48 готовая масса ленточным конвейером 49 подается в промежуточный бункер 50, затем ленточным конвейером 51 во взвешивающий бункер 52 и из передвижного бункера 53 поступает на формовку. В случае использования в производстве жидкого пека возможно производить смешение в одном смесителе. Для обогрева смесителей используется высокотемпературный органический теплоноситель ( ВОТ), который нагревают в специальной котельной. [40]

Механизированная линия обработки барабанов с карбидом кальция. [41]

Вспомогательное оборудование для производства ацетилена включает устройство, аппаратуру и приборы, которые дополняют основное технологическое оборудование с целью облегчения труда при производстве ацетилена и улучшения его качественных показателей. К вспомогательному оборудованию относятся: ацетони-рующая установка, предназначенная для добавления ацетона в баллоны; рампа командного азота с разрядной рампой, служащие для управления системы аварийной азотной продувки линии высокого давления; щит управления ручной и автоматической продувки, предназначенный для продувки азотом карбидного бункера после установки его на газообразова-тель генератора и трубопроводов линии низкого давления перед пуском блока низкого давления; установка для регенерации ацетиленовых баллонов, утративших газовбираемость вследствие накопления влаги; механизированная линия обработки барабанов с карбидом кальция ( рис. 2.22), обеспечивающая транспортирование и вскрытие их с пересыпкой карбида кальция в передвижные бункеры, устанавливаемые на генераторы. [42]

Верхняя часть подземного бункера выполнена железобетонной, нижняя - из стальных листов. На фланце нижней части укреплен лотковый питатель, который передает уголь на наклонный ленточный транспортер. Транспортер ведет загрузку передвижного бункера с забрасывателем. Принцип работы самого бункера описан выше. [43]

Кантователь барабанов состоит из грузовой платформы, на которую шаговым транспортером устанавливается барабан с карбидом кальция со срезанной верхней крышкой. Над платформой ( имеется подвижная воронка с открывающимся шибером, которая опускается пидро - или пневмоцилиидром и нижней плоскостью плотно закрывает барабан. При этом верхняя плоскость воронки сочленяется с приемной горловиной передвижного бункера генератора. Одновременно открывается шибер воронки, и карбид кальция из барабана через воронку пересыпается в бункер. [44]

Основным параметром, который должен быть определен при проектировании установок с ПБЗ, является производительность загрузочного устройства G. В табл. 6 приводятся результаты расчета этой величины для котельных с котлами некоторых наиболее распространенных типов. Из приведенных данных следует, что загрузочные устройства производительностью 2, 4 и 6 т / ч полностью обеспечат работу передвижного бункера с забрасывателем в котельных различной производительности. [45]

Страницы: 1 2 3 4