Полигонизация

Cтраница 2

Полигонизацию легко получить путем закалки с последующим отжигом. Температура начала полигонизации тем ниже, чем чище алюминий; эффект влияния примесей особенно бросается в глаза в наиболее чистом металле. [16]

Полигонизацию алюминия можно наблюдать металлографически. Для этого после электрополировки образцы травят в смеси плавиковой кислоты с царской водкой; субграницы выявляются при этом как цепочки фигур травления. В противоположность железу в случае алюминия субграницы выявляются тем хуже, чем чище образцы металла. На поверхности образцов очень чистого алюминия образуется лишь небольшое число крупных ямок травления, не связанных со структурой, что исключает возможность использования этого метода для наблюдения полигонизации. Такое явление, по всей видимости, связано с тем, что для образования ямки травления в алюминии необходимо одновременное присутствие дислокаций и примесей; содержание примесей в очищенном зонной плавкой алюминии явно недостаточно для того, чтобы вызвать обычное избирательное травление. [17]

Полигонизацией называют процесс формирования субзерен, разделенных малоугловыми границами. Каждое субзерно представляет собой многогранник, практически не содержащий дислокаций. Полигонизация является результатом нескольких элементарных процессов перемещения дислокаций: скольжения и переползания краевых дислокаций, поперечного скольжения винтовых. Во время полигонизации несколько уменьшается плотность дислокаций благодаря взаимодействию и аннигиляции дислокаций противоположных знаков. [18]

Кривая текучести монокристаллов чистых металлов с г. ц. к. решеткой в условиях статического нагружения. [19]

При полигонизации происходят изменения в субструктуре, наблюдается процесс переползания дислокаций, развиваются процессы миграции вакансий, происходит уменьшение точечных дефектов, растет подвижность дислокаций, образуются субзерна, субграницы и блоки различной разориентации. [20]

Термин полигонизация был предложен не ими, а позднее Орованом. [21]

Схема полигонизации. [22]

Процесс полигонизации этого классического типа протекает после небольших деформаций при нагреве до 0 25 - 0 3 Т л, На рис. 35, в представлены субзерна в структуре низкоуглеродистой стали. [23]

Схема полигонизации. [24]

Процесс полигонизации этого классического типа протекает после небольших деформаций при нагреве до 0 25 - 0 3 Гпл. На рис. 35, в представлены субзерна в структуре низкоуглеродистой стали. [25]

Процесс полигонизации может приводить к некоторому упрочнению. [26]

Скорость полигонизации зависит от природы металла, степени предшествующей деформации, предыдущей термообработки, содержания примесей и других факторов. [27]

Возможное распределение линейных дислокаций в литом сплаве после затвердевания. а - хаотическое. б - упорядоченное. [28]

Скорость полигонизации зависит от скорости восхождения дислокаций, которая в свою очередь связана с диффузионным перемещением вакансий в направлении кромок полуплоскостей дислокаций. Так как дислокации перемещаются при восхождении на небольшие расстояния, то скорость полигонизации может быть относительно большой. Так же как и холодно-деформированные металлы литые металлы после затвердевания содержат большое число несовершенств - вакансий и дислокаций, механизмы возникновения которых были описаны выше. [29]

Схема полигонизации по Мотту. [30]

Страницы: 1 2 3 4