Cтраница 1
Полидиэтилсилоксаны, полученные при реакциях монокарбоновых кислот с диэтилдиэтоксисиланом, практически полностью перегоняются до 200 С при 1 мм рт. ст. Фракционный состав их не зависит от природы кислоты, ее количества и концентрации в отличие от состава полидиэтилсило-ксанов, образующихся при реакциях минеральных кислот с диэтилдиэтоксисиланом. Это указывает на то, что монокарбоновые кислоты в условиях реакций ( температура не выше 125 С) не вызывают расщепления силоксановой связи в образовавшихся полимерах, приводящего в случае минеральных кислот к укрупнению циклов. [1]
Жидкие полидиэтилсилоксаны получаются при гидролизе смеси диэтилдихлорсилана и триэтилхлорсилана или согидролизе диэтил-диэтоксисилана и триэтилэтоксисилана. Характеризуются широким интервалом температур кипения. [3]
Циклические полидиэтилсилоксаны, свободные от примесей линейных полимеров, содержащих концевые этоксигруппы, могут быть получены в том случае, если в реакцию взять избыток кислоты против вычисленного. [4]
![]() |
Физико-химические свойства полиэтилсилоксановых жидкостей. [5] |
Жидкие полидиэтилсилоксаны получаются при гидролизе смеси диэтилдихлорсилана и триэтилхлорсилана или согидролизе диэтилэтоксисилана и триэтилэтоксисилана. Характеризуются широким интервалом температур кипения. [6]
Структура полидиэтилсилоксана исследовалась Битти и др. [47], который обнаружил промежуточную структуру между кристаллической и чисто аморфной структурами. [7]
Смесь дшжтилсебацивата с полидиэтилсилоксаном антиокислит. [8]
Смесь полидиметил - и полидиэтилсилоксанов с растворимым в бензине кремнийорганическим полимером с добавлением катализаторов ( трибутилбората, трег-бутилцирконата и др.) наносят на подложку из стеклоткани. [9]
Смесь полидиметил - и полидиэтилсилоксана с растворимым в бензине кремнийорганическим полимером с добавлением катализаторов - трибутилбората, трет-бутилцирконата и др. наносят на подложку из стеклоткани. Ленту сушат [142] при 250 С в течение 5 мин. [10]
В этом случае фракционный состав полидиэтилсилоксанов подобен составу, получаемому с серной кислотой, и определяется в основном соотношением этилэтоксисиланов, введенных в реакцию. Наличие в реакционной смеси монофункциональных триэтилсилильных производных полностью или частично предупреждает образование полидиэтилсилоксанофосфатов, блокируя концевые звенья растущей цепи полимера триэтилсилильными группами. [11]
Турдакин и Тарасов ( 1965) опубликовали данные по теплоемкости полидиэтилсилоксана. Они не были доступны автору этой части обзора. [12]
При реакции серной кислоты с диэтилдиэтоксисиланом или его смесями с1 этилтриэтоксисиланом происходит образование полидиэтилсилоксанов циклического, линейного или разветвленного строения, зависящего от соотношения реагентов и концентрации кислоты. [13]
Изменением условий реакции и количественных соотношений диэтилдиэтоксисилана и альдегида не удается достигнуть получения полидиэтилсилоксанов, свободных от примесей полимеров, содержащих в молекуле этоксильные группы. Образование таких полимеров в случае применения уксусного и масляного альдегидов можно было объяснить гидролизом диэтилдиэтоксисилана водой, выделяющейся в результате кретоновой конденсации. Однако данное объяснение нельзя распространить на реакции с формальдегидом, для которого подобная конденсация неизвестна. [14]
Представляется несомненно полезным сравнить поведение полифосфазенов с теми двумя полимерами - политетрафторэтиленом ( ПТФЭ) и полидиэтилсилоксаном ( ПДЭС), псевдогексагональная фаза которых, характеризуемая динамическим беспорядком, изучена весьма тщательно. Для ПТФЭ рассматриваемая фаза стабильна в области температур 30 - 327 С, в то время как вторая гексагональная фаза, имеющая меньшую степень динамического беспорядка, стабильна между 19 и 30 С. [15]