Cтраница 1
Поликап-роамид состоит из макромолекул различного размера и поэтому значение его молекулярной массы, определенное любым методом, является средней величиной. [2]
![]() |
Схема процесса производства полигексометиленадипамида. [3] |
Технологический процесс производства поликап-роамида ( полиамид 6), или капрона, непрерывным способом состоит из следующих стадий: подготовка сырья, полимеризация капролактама, фильтрация, охлаждение, измельчение, промывка и сушка полиамида. [4]
Продолжительность процесса сушки гранулированного поликап-роамида при псевдоожижении рассчитывается следующим образом. [5]
Сушильные установки подобного типа для сушки гранулята поликап-роамида изготовляются фирмой Лейбольд ( ФРГ); они отличаются тем, что для конденсации паров воды применен сублимационный конденсатор, который конденсирует выделяющиеся при сушке водяные пары в твердое состояние. [6]
Необходимо также учитывать и то обстоятельство, что поликап-роамид заметно окисляется кислородом уже при температурах 90 - 100 С. Поэтому сушку гранулированного поликапроамида осуществляют не на воздухе, а в атмосфере инертного газа ( например, азота) или под вакуумом. Удаление влаги из поликапроамида возможно также при использовании метода радиационной ( инфракрасными лучами) сушки. [7]
Химическая связь - наиболее прочная связь влаги с поликап-роамидом, обусловленная химическими силами взаимодействия воды с поликапроамидом. Содержание - влаги, связанной с поликапро-амидом по такому механизму, составляет 0 2 % и удаление этой влаги является наиболее трудоемким и длительным процессом. [8]
Большинство полиамидов выпускается отечественной промышленностью в виде гранул или крошки; полиамиды П-68, поликап-роамид, П - АК7 производятся также в виде порошков. Порошки марки А имеют частицы размером до 250 мк, марки Б - до 400 мк. [9]
Наиболее широко распространенными полиамидами являются: полигексаметиленадипамид ( полиамид П-66, найлон-66), синтезируемый из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, поликап-роамид ( полиамид П-6, найлон-6), получаемый из капролактама. [10]
К сожалению, пока весьма проблематичной остается возможность использования получаемых по такому способу полимеров для изготовления волокон, так как при этом трудно получить поликап-роамид в форме, допускающей переработку его в волокно без ухудшения качества, в частности снижения молекулярной массы. [11]
При получении штапельного волокна, выходящие из всех фильер машины нити собираются в один жгут, который вытягивается, режется на штапельки, после чего волокно промывают и высушивают. Добавление штапельного волокна к шерсти в количестве 15 - 20 % перед ее прядением значительно увеличивает срок службы изделий. Производительность установки, состоящей из нескольких И-аппаратов, доходит до 10000 т в год. Поликап-роамид используют также в качестве ценной пластмассы, из которой выдавливанием и литьем под давлением изготовляют различные детали машин. [12]