Надвесовой бункер

Cтраница 2

Работа весов протекает следующим образом. Чай из надвесового бункера захватывается питающим валиком, который, вращаясь, подает чай в чашки. Как только в чашку поступит требуемое количество чая, дальнейшая его подача прекращается и чашка переносится на следующие весы. В весах имеется однооборотная муфта, за один оборот которой производится снятие чашек и перенос их с одних весов на другие, снятие чашки с четвертого коромысла, опорожнение ее и возвращение в прежнее положение и приведение в движение питающих валиков. [16]

Поднятый норией материал шнеком отправляется к надвесовому бункеру. Равномерное распределение материала в надвесовом бункере по длине последнего достигается с помощью распределительного шнека. [17]

Надвесовые бункеры расположены попарно с таким расчетом, чтобы обеспечить навеску материала из каждого бункера в одно весовое устройство. При наличии в линии четырех надвесовых бункеров для соответствующего количества материалов весовая группа при таком расположении бункеров состоит из двух весов, что упрощает электрическую схему управления весовой группой. [18]

Дозировочные весы для стружки ВАД-10-230. [19]

Весы ( рис. 134) рычажные с электропневматическим управлением. Питающим механизмом является ленточный транспортер надвесового бункера ( с весами не поставляется), сблокированный с весовым механизмом таким образом, что при достижении заданного веса транспортер автоматически останавливается и затем включается вновь после опорожнения. Опорожнение производится от внешнего импульса. [20]

Дозировочные весы для порошков В АД-1-342. [21]

В комплекте с весами с цифрой 4 в индексе по особому заказу поставляют четыре шнековых питателя для подачи четырех компонентов. Весы с цифрой О обслуживаются питателями надвесовых бункеров на месте установки. [22]

Схема транспорта муки при бестарном хранении. [23]

Из муковозов мука подается в силосы пневмотранспортом. Из силоса через дозатор мука поступает в шнек и элеватором поднимается в надвесовой бункер. Затем мука отвешивается порционными автоматическими весами через подвесовой бункер попадает в просеватель типа бурата с магнитным сепаратором. [24]

Предназначены для работы в сети программного управления. Подвод материала к весам ОДП-2 должен осуществляться питателями, имен щимися у надвесовых бункеров. К весам 4ДП - 2 материал подается специальными лнековыми питателями. [25]

Верхний бункер 6 весов заполняется развешиваемой мукой. Непрерывно вращающиеся рыхлители 7, 9, 5 обеспечивают не только постоянную плотность муки в надвесовом бункере 8, но и равномерное поступление ее через выпускное отверстие в ковш весов. [26]

На рис. 90 приведена в разрезе одна из секций автоматизированного бетонного завода. Весовые дозаторы установлены в средней части здания завода в дозаторном отделении. Над ними располагаются надвесовые бункеры с материалами, подлежащими дозированию, а под ними в нижнем этаже - бетономешалки. [27]

Перед началом взвешивания приемосдатчик, находящийся у весов, обязан убедиться в плавности хода стрелки или коромысла и проверить показания весов без нагрузки при закрытых верхней и нижней заслонках ковша весов и дать сигнал о подаче зерна. Верхние заслонки при исправном действии следует открыть, чтобы зерно поступило в ковш весов. При этом большую передвижную гирю коромысла ставят на предпоследнее деление и открывают арретир весов. Через некоторое время ковш весов наполнится зерном, и когда стрелка или коромысло весов перейдет за положение равновесия, необходимо немедленно закрыть верхние заслонки и прекратить поступление зерна из надвесового бункера в ковш весов. [28]

Страницы: 1 2