Поликон-денсация

Cтраница 1

Поликон-денсация, в к-рой рост цепи приводит к образованию сложноэфирных связей, наз. [1]

Термическая деструкция полиэтилентерефталата в процессе поликон-денсации и при последующих операциях, связанных с его плавлением, оказывает заметное влияние на процесс синтеза, формование из расплава и Ва свойства готового волокна. [2]

Для устранения окисления и потемнения смолы реакцию поликон-денсации проводят либо под вакуумом, либо в атмосфере инертного. По мере протекания реакции вода с потоком инертного газа выводится из сферы реакции. Продолжительность реакции колеблется в зависимости от марки смолы от 3 до 30 ч и заканчивается по достижении кислотного числа ниже 25 - 30 мг КОН / г смолы. [3]

Для повышения основности анионитов, полученных методом поликон-денсации, было предложено обрабатывать зерна смолы галоидалкилами или сульфалкилами, благодаря чему аминогруппы смолы приобретают структуру четвертичного аммониевого основания. [4]

Таким образом, из табл. 56 видно, что газофазная поликон-денсация протекает гораздо быстрее и при более низких температурах, чем поликонденсация в расплаве. Кроме того, она не требует применения вакуума и проходит в одну стадию. [5]

В неравновесной поликонденсации, так же как и в равновесной поликон-денсации, основным фактором, во многом определяющим успешное протекание процесса, является строение исходных веществ, а именно: их функциональность и способность претерпевать в процессе поликонденсации побочные превращения, затрагивающие реакционноспособные функциональные группы. [6]

Мешпуткин [2] и 1881 г. впервые изучил кинетику процесса поликон-денсации этиленгликоля с янтарной кислотой и тем положил начало применению кнпетнческпх методов в области ноликопдепсании. [7]

Процессы полимеризации и поликонденсации сопровождаются значительными усадками реакционной ассы, а в случае поликон-денсации, как известно, и выделением побочных продуктов. Изготовление изделий, не имеющих усадочных раковин, трещин или газообразных включений, представляет значительные трудности, так как для этого требуется тщательное регулирование температуры и максимально возможное снижение скорости процесса. Поэтому изготовление полимеров в формах применяется лишь в исключительных случаях. [8]

Схема процесса производства сильнокислотного сульфокатяонита поликонденсационного типа. [9]

О-каме ра отверждения катионита; 11, 15 - дробилки; 12 - элеваторы; 13 - транспортер; 14 -аппарат для окончательной поликон-денсации; / f - вибрационные сцта; / 7-дисковая дробилка; IS - шнек; IS - промывные колонны; № - бункер; 21 - центрифуга; 22 - ловушка. [10]

Для получения полимеров с разнообразными и полезными свойствами в реакцию поликонденсации вводят несколько различных по природе мономеров. Такая реакция поликонденсации называется сополиконденсацией или совместной поликон-денсацией. В результате образуются полимеры, макромолекулы которых построены из звеньев, представляющих остатки всех мономеров, взятых для проведения поликонденсации. В состав макромолекул эти остатки входят обычно в случайном сочетании, без определенного порядка. Для получения полимеров с регулярным расположением таких звеньев поступают следующим образом. Вначале из двух мономеров синтезируют сравнительно низкомолекулярные гомополимеры - блоки. Затем их соединяют между собой звеньями третьего мономера. Такой процесс называется блок-сополиконденсацией. Например, реакцию совместной поликонденсации диаминов с полиэфирами начинают с предварительной поликонденсации адипиновой кислоты с этиленгликолем. При этом необходим некоторый избыток адипиновой кислоты. [11]

Подробно оссещепы основные закономерности и кинетика неравновесной поликонденсации. Большое внимание уделено описанию новейших достижений в этой области и таких направлений, как межфавная поликонденсация, низкотемпературная поликон-денсация, полирекомбинация, дегидрополиконденсация. [12]

Количество тепла, выделяющееся при поликонденсации, 80 - 100 ккал на 1 моль фенола. Это меньше, чем при образовании новолачных смол, поэтому процесс образования резольных смол протекает менее бурно, чем новолачных, и катализатор вводится в реакционную смесь в один прием. Скорость поликон-денсации пропорциональна концентрации катализатора. [13]

Страницы: 1