Линейный поликонденсат

Cтраница 2

Как уже неоднократно указывалось, полиамиды и полиуретаны обладают исключительными механическими свойствами, особенно по жесткости и прочности на изгиб. Принимая во внимание относительно низкие молекулярные веса этих линейных поликонденсатов, надо отметить необычайно высокие значения их прочности, в первую очередь в ориентированном состоянии. [16]

В отношении тягучести полиамиды и полиуретаны занимают среди известных пластических масс особое место. Имеющиеся в литературе данные о прочности на изгиб и ударной прочности на изгиб этих линейных поликонденсатов не имеют существенного значения; едва ли имеет смысл пользоваться подобными данными для характеристики полиамидов и полиуретанов, так как в пределах комнатных температур ударная тягучесть вообще не может быть измерена обычными маятниковыми приборами, применяемыми для испытаний пластических масс, а проба на изгиб, вследствие высокой тягучести испытуемых тел, приводит не к разлому их, а к прогибу. [17]

В результате укрупнения и усложнения молекул и исчезновения гидроксильных групл эти поликонденсаты уже нерастворимы в воде. В технике такое углубление конденсации достигается нагреванием высушенного продукта с наполнителем ( например, с древесной мукой) в формах под давлением; линейные поликонденсаты при этом размягчаются и затем снова затвердевают, образуя уже неплавкую, бесцветную или белую мочевино-формальдегидную смолу - карбамидную смолу или аминопласт. Аналогичное превращение в условиях опыта достигается добавлением катализаторов - кислот. Чем дольше нагревать реакционную смесь, тем более твердыми получаются конечные продукты. [18]

Самозакрывающесся сопло для переработки полиамидов литьем под давлением. Поперечная задвижка повернута на 90. [19]

С экономической точки зрения особенное значение при переработке полиамидов и полиуретанов литьем при давлении имеет вопрос использования отходов. Натеки и бракованные экземпляры можно прямо пускать в повторную переработку. Однако следует учитывать, что такие отходы нельзя употреблять для изготовления высококачественных деталей, так как многократная переработка этих линейных поликонденсатов вызывает ухудшение их свойств. Особенно чувствительным является 6 6-полиамид, который, как известно, требует наивысшей температуры переработки. [20]

В присутствии следов моногалоидпроизводных значительно снижается молекулярный вес поликонденсатов. Примесь тригалоидпроизводного способствует получению разветвленных структур и желатинированию. В случае присутствия в дигалоидпроизводном как моно -, так и тригалоидпроизводных получаются полимеры, характеризующиеся частыми перекрестными связями между короткими цепями. Для получения линейных поликонденсатов необходима тщательная очистка мономера от примесей. [21]

Это свойство линейных поликонденсатов основано на особой структуре их молекул ( стр. Вызываемая растяжением ориентация молекул приводит к значительному повышению механической прочности. Процесс, называемый вытяжкой на холоду или, более обще, вытяжкой, связан с заметным выделением тепла. Этот процесс можно наглядно проследить с помощью так называемой диаграммы разрыва, на которой нанесены данные о растяжении в зависимости от нагрузки. До определенной точки наблюдается рост выдерживаемой нагрузки, после чего материал начинает течь. По достижении этого предельного напряжения ( которое по аналогии с металлами можно назвать верхним пределом текучести) устанавливается иногда после некоторого снижения определенное напряжение, зависящее от температуры, скорости деформации и материала. После этого процесс вытяжки в основном заканчивается и наступает разрыв испытуемого изделия. На рис - 1а и 16 наглядно показано поведение линейного поликонденсата при испытании на разрыв на примере ленты из поликапролактама. Положение и характер кривой н а г р у з-к а-у длинение в значительной мере зависит от предварительной обработки материала и условий испытания. [22]

Страницы: 1 2