Поликонденсация - карбамид
Cтраница 1
Поликонденсация карбамида с формальдегидом проходит в несколько стадий: присоединения формальдегида к карбамиду ( гидр-оксиметилирование), приводящего к образованию метилольных производных карбамида, и их последующей конденсации. Карбамид имеет два реакционных центра BH2 ( H2N - СО-NH2) и теоретически может присоединить до четырех молекул формальдегида. [1]
Продукты поликонденсации карбамида и меламина с формальдегидом прозрачны и очень светоустойчивы, что позволяет получать на их основе прозрачные или опалесцирующие изделия, окрашенные в пастельные тона. [2]
Строение продуктов поликонденсации карбамида с формальдегидом уже в течение 40 лет является предметом многочисленных исследований. Необходимо отметить, что до настоящего времени существуют ошибочные теории строения карбамидных смол. [3]
После бутанолизации продуктов поликонденсации карбамида или меламина с формальдегидом получаемые смолы приобретают совместимость с другими смолами, маслами и пластификаторами и растворимость в органических углеводородах, но образуют хрупкие пленки с недостаточной адгезией к металлу. Эти существенные недостатки устраняются после совмещения аминоальдегидных смол с алкидными в определенных соотношениях. [4]
Напишите уравнение реакции поликонденсации карбамида с уксусным альдегидом, исходя из того, что с каждыми 3 молями карбамида вступают в реакцию 2 моля альдегида. Рассчитать, сколько смолы получится, если в реакции участвуют 15 кг карбамида и 12 кг альдегида. [5]
Производятся карбамидо-формальдегидные смолы путем поликонденсации карбамида ( мочевины) и формальдегида. [6]
 |
Выполнение анализа. [7] |
Карбамидоформальдегидные смолы - продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом - представляют собой негорючую водную суспензию. Их применяют в производстве древесностружечных плит, фанеры, мебели. Токсичность смолы обусловлена содержанием в ней свободного формальдегида. [8]
Аминопласты производятся на основе продуктов поликонденсации карбамида, его производных: тиомочевины, дициандиа-мида, меламина или их смесей с формальдегидом. Такие карбамидные смолы термореактивны и при нагревании переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. По сравнению с фенопластами они менее термо - и водостойки, но зато обладают большей светостойкостью, бесцветны и хорошо воспринимают окраску. Широкое применение нашли лаки, эмали и клеи на основе аминоформальде-гидных смол, а также пенопласты ( мипора) для тепло - и звукоизо - - ляции. [9]
Аминопласты производятся на основе продуктов поликонденсации карбамида, его производных: тиомочевины, дицианди-амида, меламина или их смесей с формальдегидом. Такие карба-мидные смолы термореактивны и при нагревании переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. По сравнению с фенопластами они менее термо - и водостойки, но зато обладают большей светостойкостью, бесцветны и хорошо воспринимают окраску. Широкое применение нашли лаки, эмали и клеи на основе амино-формальдегидных смол, а также пенопласты ( мипора) для тепло - и звукоизоляции. [10]
К амидо-формальдегидным полимерам относятся продукты поликонденсации карбамида и меламина с формальдегидом. [11]
Аминопласты производятся на основе продуктов реакции поликонденсации карбамида, его производных: тиомочевины, дициандиамида, меламина или их смесей с формальдегидом. Такие карбамидные смолы термореактивны и при нагревании переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. По сравнению с фенопластами они менее термо - и водостойки, но зато обладают большей светостойкостью, бесцветны и хорошо воспринимают окраску. [12]
Важнейшими этапами в производстве карбамидного клея являются поликонденсация карбамида с формальдегидбм и дегидратация полученной смолы. [13]
К амидо-формальдегидным олигомерам и полимерам относятся продукты поликонденсации карбамида и меламина с формальдегидом. [14]
Температура реакционной среды оказывает большое влияние на поликонденсацию карбамида с формальдегидом. Например, при температуре конденсации до 60 С образуются преимущественно растворимые в воде продукты низкой степени поликонденсации, содержащие большое количество свободного формальдегида. После обезвоживания они превращаются в пастообразную массу. С снижается содержание свободного формальдегида в реакционной смеси, и образуемые продукты имеют высокую скорость отверждения. Момент окончания поликонденсации часто определяют по степени совмещения олигомера с некоторыми жидкостями ( чаще с водой) или по достижении в олигомере определенного количества гидроксиметильных групп, а иногда по скорости отверждения образуемых при поликонденсации продуктов. [15]
Страницы: 1 2