Последующая поликонденсация

Cтраница 1

Последующая поликонденсация, происходящая в грануляторе, протекает быстро с образованием твердых зерен. [1]

Дли последующей поликонденсации этилендиамин очищают высушиванием сад едким кали в течение 15 час и перегонкой в токе азота на колонке высотой 25 см с набивкой из стеклянных спиралей. Необходимо защищать дестнллат от СО2 воздуха при помощи трубочки, заполненной натронной известью. Собирают фракцию, кипящую при 1177760 мм. Хлорангидрид терефталевой кислоты получают кипячением с обратным холодильником 100 г терефталевой кислоты с 500 г тионилхлорида и 2 мл пнридинч в течение 12 час. Избыток тионилхлорида отгоняют в вакууме водоструйного насоса, нагревая колбу на паровой баие, а оставшийся хлораигидрид перегоняют в вакууме на короткой колонке типа колонки Вигрэ. Собирают фракцию, кипящую при 115 - 11Ь / 3 мм. [2]

Получаемые при последующей поликонденсации смолы называют искусственными копалами. [3]

Совмещение прядения с последующей поликонденсацией оли-гомерных полиэфиризоцианатов может быть осуществлено различными способами. Один из способов состоит в том, что олигомерные полиэфиризоцианаты, содержащие некоторое количество малоактивных изоциаиатных и гидроксильных групп ( практически не взаимодействующих при комнатной температуре), формуют в волокна при температуре выше ПО С. Одновременно с формованием волокна происходит увеличение молекулярного веса полимера и частичное его сшивание. Расплав олигомера полиэфиризоцианата формуют в водный раствор пиперазина. Во время формования пиперазин взаимодействует с NCO-группами олигомера, благодаря чему образуется высокомолекулярный полимо-чевиноуретан. [4]

Путем гидролиза соответствующих диалкилдихлорсиланов с последующей поликонденсацией можно получать Силоксановые каучуки, содержащие вместо метальных групп более сложные радикалы, например винильные группы ( СКТВ), фенильные группы ( СКТФ) и др. Эти каучуки обладают более ценными техническими свойствами по сравнению с диметилсилоксановым каучуком СКТ. [5]

Получается переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией. Выпускается в виде гранул размером 3X3X4 мм белого цвета или в виде дробленой крошки размером куска до 7 мм. [6]

В качестве катализаторов процессов переэтерификации и последующей поликонденсации предложена большая группа различных веществ: металлов, их окислов, гидроокислов, солей, а также некоторых кислот. [7]

Ди - и трихлорсиланы в результате гидролиза и последующей поликонденсации образуют полимеры, причем трихлорсилан способен к образованию пространственных, а дихлорсилан - линейных полимеров; производные монохлорсилана применяют для обрыва цепи с целью регулирования молекулярной массы полимера. [8]

Полиорганосилазаны получают аммонолизом или соаммоно-лизом различных органохлорсиланов и последующей поликонденсацией продуктов аммонолиза. [9]

Полиорганосилазаны получают аммонолизом или соаммоноли-зом различных органохлорсиланов и последующей поликонденсацией продуктов аммонолиза. [10]

В промышленности полиорганосилоксаны получают гидролизом смесей органохлорсиланов и последующей поликонденсацией продуктов согидролиза. Наибольшее применение нашли полиметил-фенилсилоксаны, применяются также полифенил -, полиметил - и полиэтилфенилсилоксаны. [11]

Смола полиэтилентерефталатная лавсан - продукт переэтерификации диме-тилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией. [12]

Графит этих марок подвергают пропитке резольной фенол-формальдегидной смолой с последующей поликонденсацией. [13]

Установка для получения кремнийорганических эмалей. [14]

Полидиметилфенилсилоксаны получают согидролизом ди - и три-функциональных органохлорсиланов и последующей поликонденсацией полученных продуктов. [15]

Страницы: 1 2 3 4