Полимер - наносенок
Cтраница 3
 |
Физико-механические свойства и интервал рабочих температур напыляемых покрытий.| Рекомендации по выбору порошковых полимерных композиций для различных условий. [31] |
Процесс напыления заключается в следующем. Порошок полимера наносят на предварительно нагретую поверхность изделия, и под действием теплоты, накопленной изделием, он оплавляется, образуя покрытие. Если изделие тонкостенное и не может аккумулировать достаточный запас теплоты для оплавления, процесс завершается в печи. [32]
Особенно четкие фракции получаются при фракционировании на колонке. При этом полимер наносят на инертный носитель ( стеклянные шарики, песок или кизельгур) и в таком виде загружают в вертикальную колонку. Затем колонку промывают специально подобранной смесью растворитель - осадителъ, состав которой непрерывно изменяется; вцтекающую жидкость собирают в фракционный приемник. [33]
Широкое использование прежде всего в производстве многослойных печатных плат, нашли сополимеры метилметакрилата с метакриловой кислотой [124], карбоксильные группы которых в результате предварительной термообработки частично переходят в ангидридные. Модифицированный таким образом полимер наносят на подложку и термолизуют на ней при 200 С, что приводит к сшиванию резиста. Изменением состава можно изменить характер резиста с гидрофильного на гидрофобный. [34]
Прежде всего это касается формования тонких пленок полимера на поверхности жидкости [46] с последующим нанесением их на пористые основы. Сущность метода заключается в том, что раствор полимера наносят на поверхность инертной, не смешивающейся с раствором жидкости, имеющей более высокую плотность, чем плотность раствора полимера. В результате растекания раствора на поверхности жидкости и испарения растворителя формуется тонкая пленка. Если под такую пленку подвести пористую подложку и с ее помощью вытянуть пленку, то после удаления инертной жидкости образуется мембрана с очень тонким активным слоем. В этом случае раствор полимера непрерывно стекает на поверхность жидкости по наклонной пластине, а образующаяся пленка вытягивается с поверхности раствора непрерывно движущейся пористой основой. Таким образом можно получать мембраны с толщиной диффузионного слоя от 0 5 до 5 нм. В качестве подложки используют материал с порами размером 50 - 200 нм. [35]
Существуют сухой и мокрый способы. По сухому способу компоненты смешивают без растворителей в резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения полимеров наносят на основу на каландрах. [36]
По первому способу компоненты клея смешивают без растворителей в обычных резиносмесителях, а затем при нагревании до температуры размягчения полимеров наносят на подложку на каландрах. Сухой метод применяется, например, при нанесении липких клеев, содержащих синтетические каучуки. Большинство липких лент изготовляют путем нанесения липких клеев в виде растворов с помощью обычных шпрединг-машин. [37]
Многие свинцовые стабилизаторы вследствие их большого практического значения были запатентованы: синергическая смесь основного сульфата, сульфита и сульфида свинца, обладающая свойствами восстановителя и способностью связывать НС1 [23]; титанат свинца - стабилизатор для граммпластинок из ПВХ [33]; силикат свинца, коагулирующий из водной дисперсии при добавлении водорастворимой соли свинца или бария ( PbSiOg особенно пригоден для повышения стабильности диэлектрических свойств при старении пластифицированного ПВХ и сополимеров винилхлорида) [77]; силикат свинца [3046] и трехосновный сульфат свинца [3047], на поверхность которых для улучшения совместимости с полимером наносят свинцовую соль жирной кислоты путем совместного высаждения из воды; двойная соль силиката свинца, например комплекс хлорид свинца - силикат свинца, в качестве термо - и светостабилизатора для ПВХ. [38]
Эспозито [52] предложил использовать метод внутреннего стандарта в пиролитической газовой хроматографии. Раствор полимера, принятого за внутренний стандарт, взвешивают с известным количеством исследуемой пробы и разбавляют растворителем. Полученный раствор полимеров наносят на спираль и проводят пиролиз по известным методикам. Летучие продукты разделяются газохроматографически. [39]
 |
Влияние условий отверждения на свойства полибензимида-зольного клея13. [40] |
Ленты и предварительно пропитанные листы или рулоны можно получить и из расплава полимера, что особенно перспективно при изготовлении стеклопластиков с высоким содержанием связующего. Как правило, растворы полимера наносят несколько раз на ткань и сушат очередной слой в течение 30 мин при 120 С. Когда требуемая толщина слоя достигнута, ткань с покрытием выдерживают в вакууме при 160 С. [41]
Ввод пробы полимерного материала в пиролитическую ячейку или микрореактор осложняется разнообразием анализируемых проб. Необходимо обеспечить простоту введения в пиролизатор подвижной жидкости, вязкой жидкости, липкого твердого тела, каучука и негнущихся образцов твердых тел. Обычно используют два варианта реакторов: в одном - полимер наносят на электрическую нить накаливания или помещают в лодочку, обмотанную нитью накаливания, в другом - в небольшую печь. Иногда лодочка с полимером подается в зону пиролиза при помощи магнита или поршня. [42]
Методика измерения заключается в следующем. Пленку адгезива наносят на грань стеклянной призмы и после полимеризации ( или высушивания) в поляризованном микроскопе при помощи поворотно-кальцит-ного компенсатора КПК определяют величину двойного лучепреломления, возникающего в стекле вблизи границы раздела стекло - полимер, под действием напряжений в пленке полимера. Зная величину двулучепрелом-ления, можно определить величину напряжений, возникших в стекле, при помощи специальных тарировочных графиков, по которым устанавливается зависимость между напряжениями и величиной двулучепрелом-ления. Пленку полимера наносят на стекло многократно, до тех пор, пока не наступит самопроизвольное отслаивание пленки. Авторы оптического метода считают, что в момент отрыва пленки от стекла возникшие напряжения равны величине адгезионной прочности. [43]
Облако сопряженных связей карбазольного ядра образно можно сравнить с тучей, которая, как известно, в природе является генератором молний. Роль молнии в данном случае играет квант света; он возбуждает электронное облако, то есть под действием электрического поля возбужденные электроны начинают перемещаться от одного карбазольного ядра к другому. И дальше все идет примерно так же, как и в случае с селеновым полупроводником. С той лишь разницей, что полимер наносят на тонкую проводящую подложку и в копировальную машину заряжают сразу целый рулон такой полупроводниково-проводниковой пленки. По мере истирания рабочего слоя пленку постепенно перематывают с рулона на рулон. Таким образом число копий, которые можно сделать, не останавливая машину, возрастает в несколько раз. [44]
Вальцованную неориентированную пленку из Ф-4 ( Ф-4 ВН) изготавливают вальцеванием порошка на нагретых до 90 - 130 С валках со скоростью 2 2 - 2 3 см / с и спеканием с той же скоростью в щелевой печи при 450 - 500 С. Температура спекания зависит от толщины пленки. Пленки из Ф-4 Д получают из смазанных паст экструзионно-каландровым способом. Пленки из плавких фторопластов ( Ф-4 МБ; Ф-4 МБ-2; Ф-40; Ф-3; Ф - ЗМ; Ф-30; Ф-32-Л-13; Ф-2 М; Ф-10; Ф-100; Ф-50; Ф-400; Ф-4 СА) изготавливают экструзией расплава. Пленки из растворимых фторопластов ( Ф-42; Ф-26; Ф-23; Ф-4 НА) отливают из раствора на обычных машинах ( 15 - 20 % - й раствор полимера наносят с помощью фильеры на движущуюся никелевую нить) с последующей сушкой при 50 - 60 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4